Анализ 5 основных факторов, влияющих на качество открытого прядения（1）

В процессе пневмомеханического прядения в основном решаются следующие задачи: раскрытие и вытяжка ленты до состояния единого волокна; удаление примесей из подаваемого материала; равномерное перемешивание волокон; формирование прядей; агрегирование волокон; улучшение однородности за счет степени слияния; скручивание; формирование обмотки.

Теоретически при воздушном прядении одиночное волокно конденсируется в волокнистое кольцо в конденсирующей канавке ротора, а затем волокнистое кольцо вытягивается в противоположном направлении, но на самом деле, по другим причинам, волокно изгибается в Крючки, петли из волокон, листы из волокон, другие деформации и т. д. сильно влияют на качество воздушного прядения. На качество пряжи влияет качество подаваемой ленты, которое в основном зависит от длины, однородности длины, тонкости волокон и примесей в волокнах ленты. С другой стороны, в процессе транспортировки и агломерации, чем лучше состояние разделения волокон, тем лучше качество пряжи. Качество ленты контролируется процессом предварительного прядения. Кардочесание - ключевой процесс воздушного прядения. Он в основном удаляет примеси, чесание и равномерное перемешивание загружаемых материалов. Таким образом, настройка параметров процесса чесания оказывает большое влияние на качество ленты. Влияет на качество пряжи. Ниже приводится анализ пяти основных факторов, влияющих на качество открытого прядения:

1. 1.           Кардочесание

Цилиндр, крышка и съемник играют важную роль при расчесывании. Когда цилиндр попадает в съемник со слоем волокна, конец волокна касается поверхности съемника и захватывается одеждой съемника, в то время как другой конец все еще удерживается цилиндром. Когда цилиндр проходит через зону передачи , его поверхностная скорость очень высока. Высокая, волокно натягивается одеждой съемника и создает натяжение. Благодаря такому типу сцепления количество волокна на единицу площади Doffer в 2–3 раза превышает количество волокна на единицу площади цилиндра. Если скорость съемщика увеличивается, в прочесывании может участвовать больше зубцов иглы. По мере увеличения скорости съемника сцепление увеличивается. Даже если соотношение линейной скорости цилиндра и поверхности съемника уменьшается, эффект переноса волокна будет увеличиваться, но если Скорость съемника Если вы увеличите слишком много, когезия будет уменьшаться, и эффект переноса тесно связан с образованием крючков для волокон. Когда другие параметры остаются неизменными, увеличение производительности за счет увеличения скорости съемника увеличит нагрузку на поверхность иглы цилиндра, что приведет к увеличению выступов и уменьшению ровности полотна кардочесальной ленты, поэтому качество пряжи ухудшится, то есть U % становится больше., Прочность и внешний вид пряжи значительно снизятся.

Регулируя скорость плоской пластины или содержание цветка на плоской пластине, можно производить ленту хорошего качества, смешивая хлопковые ленточки общего качества. Когда все остальные параметры остаются неизменными, увеличивайте только скорость плоской пластины, плоский цветок увеличится, и в то же время, благодаря усиленному эффекту расчесывания, примеси в карточной ленте будут уменьшены, и короткий ворс будет Прочность пряжи может быть улучшена, но величина CV% будет уменьшаться, а измеренные дефекты пряжи и значение U% не изменится, поэтому качество пряжи и внешний вид ткани улучшаются.

1. 2.           Длина волокна

Роль длины волокна отличается от ее роли в кольцевом прядении. Длина волокна зависит от диаметра ротора:

Диаметр ротора = длина вытягивания волокна вручную * 1,2

Скручивание передается вниз в специальную точку в канавке для застывания ротора, называемую точкой отслаивания.В канавке для застывания ротора имеется зона связывания, где волокна скручиваются. Длина и стабильность зоны связывания - это два параметра, которые определяют, является ли процесс прядения стабильным, и, таким образом, влияют на скорость обрыва пряжи.

В процессе прядения длина зоны связывания колеблется около среднего значения. Если длина зоны связывания становится ниже критического значения, а примеси препятствуют передаче скручивания, происходит разрыв конца. Чем больше длина волокна, тем больше равномерность длины., процесс отжима более стабильный.

1. 3.           Тонкость волокна

Тонкость волокна является одним из основных факторов, определяющих обрыв пряжи и количество прядений. Оптимальное количество волокон (nf) в секции пряжи можно рассчитать по следующей формуле:

nf = 15030 / (Британский кол-во пряжи * mic)

Это соотношение показывает, что когда волокно становится толще, прочность пряжи снижается. Прядение сырого волокна также вызовет ухудшение однородности пряжи CV%, и во время прядения необходимо использовать более высокий коэффициент крутки, чтобы обеспечить прочность пряжи.

4. Прочность волокна

Прочность пневмомеханического прядения линейно зависит от прочности волокна.Большинство волокон при воздушном прядении находятся в загнутом состоянии, и степень укорочения волокна увеличивается с увеличением длины волокна. Следующее соотношение позволяет оценить прочность пряжи CSP:

CSP=K（ls/f）0.35

Среди них: K-константа; l - взять 50% диапазона длины волокна (мм); s - взять 1/8 прочности волокна (г / текс); тонкость волокна f (микрон).