Qué es maquinaria de teñido por agotamiento?

Para el sistema por agotamiento, las máquinas se diferencian por su acción mecánica que actúa sobre la materia textil a tintar, sobre el baño tintóreo o sobre ambas cosas a la vez.

De estos tres tipos de máquinas estudiaremos algunas de las más representativas.

TIPO I: Máquinas con la fibra a teñir estática y la solución de colorante en movimiento.

1.1 Autoclaves: Los autoclaves tienen la ventaja de poder tintar el género una vez que éste haya sido empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestión más importante a tener en cuenta es la igualación de color en toda la masa, que será más problemática cuanto mayor sea la velocidad de fijación del colorante; velocidad controlada mediante la temperatura y electrolitos.

Esquema de la autoclave:

A: Es el recipiente hermético que contiene la solución tintórea.

B: Es la jaula porta-material, en la que se aloja lo que se va a teñir, convenientemente holgado para que el baño pueda circular entre ello. Es de anotar que los porta-materiales serán diferentes, según sea el tipo de textil y su empaquetado:

a) De corona circular; empleado para floca, dentro circula el baño nada más en sentido I-D.

b) En forma de espada; empleado para mechas de peinado, que se enrollan sobre varias bobinas de un tubo perforado.

c) De bobina perforada; sobre ella se enrollan directamente los hilos. C es la bomba impulsora del baño tintóreo, capaz de mantenerlo continuamente en movimiento y capaz de invertir, a intervalos, el sentido de circulación del baño a través de la materia a tinturar.

Otros elementos importantes en la autoclave son:

1) Calentador y refrigerador del baño, para poder modificar con cierta rapidez la temperatura, según convenga.

2) Bomba de presión, para hacerla intervenir cuando la presión en el baño sea inferior a la de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presión es inferior en el baño, se formarán las burbujas, fenómeno que se conoce como "cavitación" de la bomba.

3) Dispositivo para una rápida toma de muestras, en cualquier momento de la tinturada.

El enconado del hilo debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una circulación constante y regular de la corriente del baño. El problema más importante que se puede plantear en la tintura en autoclave es el de la cavitación de la bomba, es decir la formación de burbujas entre la materia textil, hecho que es considerado como una avería. Los torbellinos de líquido, igualmente, pueden darse al invertir el sentido de la corriente.

TIPO II: Máquinas con el sustrato en movimiento y la solución fija.

2.1 Teñido en cuerda o torniquete: En este sistema, el movimiento del sustrato a través del baño es el que crea la circulación del mismo, a base de agitarlo suave pero constantemente. Estas máquinas pueden ser abiertas o cerradas, pero en ninguno de los casos se pueden teñir telas que requieran una temperatura mayor a los 100ºC, por ende no sirven para teñir telas de poliéster. Si el colorante no posee buena migración, este sistema no será apropiado; y si el colorante es fácilmente oxidable, tampoco, porque el material tiene contacto permanente con el medio ambiente, mientras es arrastrado durante el proceso.

A: Una barca trapezoidal o artesa, para el baño tintóreo.

B: Un rodillo motriz del sustrato, situado sobre la barca trapezoidal o artesa y fuera de ella, que arrastra el textil a través del baño. Para la lana, el rodillo giratorio es de forma circular, produciendo un movimiento suave, sin tirones, que evita el afieltrado y estirado de la pieza. Para el algodón suele ser elíptico, acentuando la formación de pliegues en la barca o artesa; menos elíptico cuanto más liviana la tela.

Así se irá intercambiando colorante entre tejido y la solución, hasta llegar al equilibrio entre solución y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura. Cada vez que el tejido llega al baño no se da en éste la misma concentración de colorante, lo que hace difícil que las franjas de tejido que no han conseguido igualación la consigan ahora. Las diferencias suelen darse entre el centro y los extremos del tejido. Otra dificultad puede darse en la igualación de tintura a lo ancho, diferencia entre los orillos y el centro, producida sobre todo porque haya diferencias de tensión en el enrollamiento del tejido, presionando en los orillos más o menos que en el centro. La propia humectación del tejido en la solución puede modificar su estructura y alterar esta tensión longitudinal, apareciendo el típico moaré o aguas en su aspecto.

2.2 Teñido en Jigger: El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos cilindros donde se recoge, enrollado y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo. Un grupo motriz que hace girar los cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura. Un recipiente, en forma de barca o artesa, para la solución tintórea. Dentro del baño el tejido pasa por otros rodillos donde se mantiene estirado; otro curvado evita cualquier arruga en el tejido. Al entrar el tejido en la solución tintórea, absorbe de éste una parte que será retenida por sus fibras, llegando así al rodillo donde se recoge; volverá, desenrollándose, con una cierta cantidad de colorante fijado y se pondrá de nuevo en contacto con la solución tintórea.

TIPO III: Máquinas en las que el sustrato y la solución están en movimiento durante el proceso de teñido.

3.1 Teñido en jet: En esta máquina el textil se mueve dentro de una corriente de baño tintóreo. 

Fue éste el método para solventar los problemas de la tintura de poliéster a alta temperatura (HT). Es actualmente el método más difundido, el más eficiente y el menos contaminante. La inclusión de un agente emulsionante con características tensioactivas se recomienda en caso de sustratos conteniendo aceites remanentes de tejeduría, de difícil eliminación en el pre-tratamiento o por ausencia de éste. Lo ideal a la hora de teñir poliéster es utilizar colorante 'disperso'. En el 'jet' la tracción del sustrato se efectúa por una rodillo que lo conduce a través de un tubo por el que circula el baño en el mismo sentido.

3.2 El teñido de madejas: Las máquinas empleadas para la tintura de madejas son TIPO I. Se tiñen en madejas hilos regulares pero voluminosos, ya que nunca han sido prensados durante el proceso, ni siquiera por su propio peso. Suelen teñirse así los hilos destinados a tejer géneros de punto. Por lo general son lanas cardadas, algodones, gruesos y acrílicos. En estas máquinas las madejas se cuelgan de un soporte horizontal y entre las madejas debe proporcionarse una circulación uniforme de solución de colorante, para obtener una buena igualación. El procedimiento empieza con el devanado del hilo y la fabricación de las madejas, para lo cual se utiliza maquinaria especializada. La seda en filamentos es recomendable teñirla en madejas. Se prefiere el teñido en conos o bobinas sobre el teñido por madejas debido a que el enmadejado es un proceso comparativamente costoso, porque requiere de más espacio de trabajo y porque la hilaza teñida en madejas debe ser posteriormente enconada en bobinas, conos o carretes, para poderla tejer industrialmente.

3.3 Teñido en máquina mezzera: Una máquina mezzera es ni más ni menos un armario con un dispositivo del que se cuelgan las madejas. En ella el movimiento de la solución de colorante se consigue por medio de bombas de mediano caudal, que proporcionan más o menos presión, dependiendo de la carga y del tamaño del compartimiento, que puede ser o muy grande o más bien pequeño.