So färben Sie Nylon-6-Stoffe mit sauren Farbstoffen

Im Jahr 1935 entwickelten amerikanische Wissenschaftler Dr. Carothers und sein Team Polyamid, allgemein bekannt als „Nylon“. Nylon gibt es in mehreren Varianten. Das derzeit am häufigsten verwendete Polyamid ist Nylon 6,6 und Nylon 6.

Nylon 6 wird durch die Inhaltsstoffe zu einem einzigen Rohstoff aggregiert, und Nylon 66 wird durch Arimin und Hepinsäure zu einem einzigen Rohstoff aggregiert.

Heute basiert Mansi Chemical hauptsächlich auf den Basisinformationen Ihres beliebten Nylon 6.

01 Was ist Nylon 6?

Nylon 6 ist eine Art Polymermaterial, das charakteristische strukturierte Amidbindungen in der Hauptkette des Makromoleküls enthält. Die Färbeleistung ähnelt der von Wolle. Hat eine hervorragende Verwendung von starker Festigkeit, Abriebfestigkeit und Weichheit sowie leichter Textur usw. und nimmt eine wichtige Position in der Faserfaser ein. Gleichzeitig ist die Rückgewinnungsrate von Nylongeweben hoch und liegt bei 4,5 % bis 7 %.

Es ist bequem und leichter und das Nylongewebe ist leichter. Aus der Faser und ihren Mischgeweben werden Bergsteiger-, Sport- und Badebekleidung sowie andere Bekleidungs- und Bekleidungsstücke hergestellt. Insbesondere in den letzten Jahren hat die Entwicklung superfeiner Fasern die Qualität der Rohstoffe selbst erheblich verbessert.

Nylon-6-Stoffe werden im Allgemeinen mit dezentralen Farbstoffen, sauren Farbstoffen und neutralen Farbstoffen gefärbt. Zum Färben des Nylon-6-Gewebes werden Säurefarbstoffe durch eine starke Ionenbindung oder einen statischen Gravitationseffekt mit der Aminogruppe des Nylon-6-Endes kombiniert, was eine helle Farbe mit ausgezeichneter Farbechtheit ergibt, was zur ersten Wahl für Nylon-6-Gewebefarbstoffe geworden ist. Wir beginnen mit dem Färbemechanismus von Säurefarbstoffen, um die Prozessfaktoren zu untersuchen, die die Leistung des Färbens von Nylon-6-Stoffen beeinflussen, das Erscheinungsbild des Färbens von Stoffen verbessern und das Auftreten fehlerhafter Krankheiten verringern.

02 Färbemechanismus

Der Färbemechanismus von Säurefarbstoffen ist grundsätzlich der gleiche wie beim Färben von Wolle. Der Carboxylgehalt von Nylon 6 ist höher als der Gehalt auf Aminobasis, und der pH-Wert des elektrischen Punktes von Nylon beträgt 5-6. Wenn der elektrische Punkt unter dem Färbepunkt liegt, wird der Farbstoff hauptsächlich an der Endaminogruppe der Faser fixiert, und der saure Farbstoff befindet sich auf dem Nylon 6 6 6. Der Sättigungswert des Obermaterials stimmt im Wesentlichen mit dem Gehalt des Endamins überein.

Wenn der pH-Wert unter 2,5 sinkt, beginnt die faserförmige Amidgruppe, Protonen zu adsorbieren und erzeugt eine ultrakompakte Adsorption. Das Färben bei niedrigem pH-Wert fördert den Abbau von Nylon-6-Geweben. Wenn ein pH-Wert von Nylon 6 über einem pH-Wert von mehr als PH liegt, wird der Farbstoff durch die Schwerkraft wie Van Dehua und Wasserstoffbrückenbindungen an der Faser adsorbiert. Der obere Farbstoff von Säurefarbstoffen auf Nylon-6-Fasern ist hauptsächlich auf Farbstoffanionen und Nylon-6-Säureionen zurückzuführen. Nylon-6-Stoffe werden üblicherweise zum Färben verwendet, und der tatsächliche pH-Wert beim Färben liegt zwischen 4 und 6.

03 So wählen Sie aus

Säurefarbstoffe müssen vollständig und exzellent sein und häufig verwendet werden. Dabei liegt die Sonneneinstrahlung grundsätzlich über 3 bis 4, und die Seifenwasch-, Schweißflecken- und Reibungsechtheit muss über Stufe 4 liegen. Die Verträglichkeit muss gut sein und es darf beim Farbkampf keine Konkurrenzfärbung entstehen. Und es muss eine gewisse Deckungsleistung gegeben sein. Die von Manyi ausgewählten Farbstoffe entsprechen grundsätzlich den oben genannten Anforderungen. Grundsätzlich ist der Stickstoffsäurefarbstoff der Hauptfarbstoff.

04 Methodenanalyse

Das Färben von Nylongewebe kann gefärbt und gerollt werden. Um Falten vorzubeugen, wird hier das Rollfärbeverfahren gewählt. Wählen Sie eine Walzenfärbemaschine, das Nylongewebe wird mit einer Walzenfärbemaschine gefärbt. Während des Betriebs kann die Ausrüstung die konstante Spannung und die konstante Liniengeschwindigkeit aufrechterhalten. Geringe Farbdifferenz, gleichmäßige Farbe, keine fehlerhaften Krankheiten wie Falten und starke Färbung. Es eignet sich besonders zum Färben in kleinen Chargen, die Kosten sind gering und die Produktionsbedingungen sind nicht hoch.