Wie man Garn mit der Küpenfarbe färbt

Der Küpenfarbstoff ist ein wichtiger Farbstoff zum Färben von Baumwollgarnen in aktuellen Farben. Nach dem Färben ist das Garn nicht nur leuchtend, sondern auch sehr gut. Der größte Teil der täglichen Belastung liegt über 6 oder mehr, und bei einigen Sorten sind es sogar 8. Daher können alle farbigen Webstoffe wie Koch-, Bleich-, Seiden- und Thermoformen aussortiert werden. Es gibt viele Arten reduzierter Farbstoffe. Aufgrund ihrer chemischen Struktur lassen sie sich in Puppen und Grillen einteilen. Die zum Garnfärben verwendeten Reduktionsfarbstoffe basieren meist auf Makrele.

 

1. Grundlegende Methode zum Färben

Das gesamte Farbnatriumsalz des Farbstoffs wird leicht vom Baumwollgarn absorbiert und die obere Farbstoffrate ist schnell. Daher ist die gleichmäßige Färbung schlecht und der Alkali- und Versicherungspulverbedarf für die Färbebäder ist ebenfalls höher. Während des Färbeprozesses des Garns verbraucht 1 g Cricket-Reduktionsfarbstoff häufig 5 bis 6 g Alkali- und Versicherungspulver im Färbebad. Die Färbegeschwindigkeit fördert die Diffusion des inneren Farbstoffs in die Faser und verbessert die Wirkung des gleichmäßigen Farbstoffs. Die Dosierung beträgt 0,2 ~ 0,5 g/L. Die Färbezeit beim täglichen Färben beträgt im Allgemeinen 15 bis 20 Minuten. Um die Gleichmäßigkeit des Farbgarns und die Fleckenechtheit zu verbessern, kann die Färbezeit entsprechend auf 20 bis 30 Minuten verlängert werden. Bei einer kleinen Menge Reduktionsfarbstoff, der bei niedrigeren Temperaturen gefärbt werden muss, wird das Natriumsalz der verborgenen Farbe vom Garn adsorbiert und kann an der Luft nicht leicht oxidieren. Es kann die geeignete Oxidationsmethode und das entsprechende Oxidationsmittel auswählen, um die Umwandlung versteckter Farbstoffe und Haarfarben zu fördern. Verwenden Sie dann Wasser zum Waschen oder verdünnen Sie die Säurelösung, um restliche Alkalimittel und Verunreinigungen zu entfernen. Abschließend wird das Garn mit Wasser und Seife gewaschen, um das Färben des Garns abzuschließen. Aufgrund der unterschiedlichen Farbstoffe, die unterschiedliche Färbeeigenschaften haben, gibt es beim Färben des Garns einen Unterschied zwischen der Menge an Alkali, dem Versicherungspulver, der Menge des Hilfsmittels und der Färbetemperatur, -zeit und anderen Bedingungen der Gaze-Essenz

 

2. Darum-Prozess und -Betrieb

(1) Handgefertigtes Garnfärben. Wenn das handgefertigte Garn gefärbt wird, sollte das weiße Garn nach dem Tanken des weißen Garns kontinuierlich 7–9 Mal (ca. 5 Minuten) angehoben werden, der Abstand ist jedoch gleichmäßig gleichmäßig.

(2) Deduktive Gazefärbung. Verwenden Sie zum Färben des Garns eine hin- und hergehende Gaze. Beim Absenken des Zylinders werden die beiden Personen abwechselnd angehoben. Die Maschine sollte sich nur in einem schwingenden Zustand befinden. Wenn die weiße Gaze von der Färbeflüssigkeit durchtränkt ist (entspricht der Zeit zum dreimaligen Schwenken), kann dies nur möglich sein. Rollen Sie die Bildschirme. Einige gut gefärbte Stoffe erfordern hochseidenes Garn. Es muss auch manuell im weißen Gazezylinder betätigt werden, um das Garn nach links und rechts zu schwingen und es 4 bis 5 Minuten lang ununterbrochen rollen zu lassen, und dann den Betrieb zu stoppen. Führen Sie aus, wechseln Sie alle 1 Minute in die Zukunft und fallen Sie. Nachdem das Färben 10 Minuten dauert, wird es alle 2 bis 3 Minuten gewechselt. Wenn Sie fallen, müssen Sie die Farbgaze von etwa einem Drittel der freiliegenden Flüssigkeitsoberfläche erneut in die Farbstofflösung eintauchen, um eine vorzeitige Oxidation zu verhindern und tief geformte Kopffarbenblüten zu erzeugen.

(3) Färben mit Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbemaschinen. Die Schlauchgaze-Färbung kann durch die Umwälzpumpe in positiver und negativer Richtung gefördert werden. Jedes Mal, wenn die Zeit geändert wird, sprüht der Strahl von der Mitte in die Umgebung (das heißt der positive Zyklus), die Zeit beträgt 0,5 bis 1,5 Minuten, und sprüht ihn dann von der Umgebung in die Mitte, um die Flüssigkeit in die Mitte zu sprühen. (Das heißt, Anti-Loop), die Zeit beträgt 4,5 bis 3,5 Minuten. Wenn die gedrehte Gaze gefärbt ist, kann sie immer mit einer positiven Zirkulationsflüssigkeit gefärbt werden, die nicht für die Rückzirkulation geeignet ist. Wenn die Färbeflüssigkeit von der Umgebung zur Mitte zirkuliert, wird die obere Dichte der gedrehten Gaze immer kleiner und die untere Dichte der unteren Schicht immer größer. Je größer der Kurzschluss des Flüssigkeitsstroms ist, desto undurchsichtiger wird die Gazefärbung, was zu fehlerhaften Krankheiten wie weißem Kern, weißen Flecken und hellen Flecken führt.

Vor dem Garnfärben sollte die Qualität der weißen Gaze überprüft werden. Die weiße Gaze sieht sauber und fleckenfrei aus und ist neutral. Die Stapelzeit darf 8 Stunden nicht überschreiten und muss mit einem feuchten Tuch abgedeckt werden. Wenn die Garnfärbung installiert ist, sollte sie entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Färbegeräte gefüllt werden, um Fleckenfehler zu vermeiden, die durch unsachgemäße Garnbeladung verursacht werden.