Polyester, Wolle, Nylon, Viskose und Nitril: Wie färbt man Stoffe aus fünf Fasermischungen?

1. Der pH-Wert des Färbebades sollte auf 5 bis 6 eingestellt werden

Der pH-Wert des Färbebades sollte auf 5 bis 6 eingestellt werden, dieser muss mit Essigsäure eingestellt werden. Als Puffer verwenden Sie am besten 1 bis 2 g/L Ammoniumacetat oder Natriumacetat. Verwenden Sie keine sogenannten „Puffer“, die anorganische Säuren (S-1, C1-) enthalten. Färbesäure'. Da Essigsäure nicht auf Zellulosefasern einwirkt und sich an eine Vielzahl von Farbstoffen anpassen kann, wie z. B. Dispersions-, kationische, schwach saure, gemischte (D-Typ) und andere Direktfarbstoffe, die gegen schwach saure Medien beständig sind [siehe „Drucken und Färben“ 1993 (9): 18]; Selbst wenn eine einbadige, zweistufige oder zweibadige Färbung verwendet wird, kann die Restsäure auf dem Stoff leicht neutralisiert werden und gereinigt; die Diffusion wird dadurch nicht beeinträchtigt Dispersionsfarbstoffe.

2. Es ist sehr wichtig, Dispergiermittel und Anti-Flecken-Mittel hinzuzufügen

Da beim Färben von Mehrfaser-Mischgeweben zahlreiche und gemischte Farbstoffe verwendet werden, kann es während des Färbevorgangs leicht zu Agglomerationen kommen, und es kommt zu einer Verunreinigung der Agglomerate, was zu Färbefehlern führt. Fügen Sie dem Färbebad 2 g/L Dispergiermittel IW (Flocke) 1~ oder 3~6 ml/L WA (Flüssigkeit) hinzu, um der Aggregation wirksam zu widerstehen. Wenn das Anti-Flecken-Mittel TA-309 (Shanghai Auxiliary Factory) in einer Menge von 1 bis 2 ml/L hinzugefügt wird, kann es nicht nur den synergistischen Effekt der Antikoagulation erhöhen, sondern auch den Grad der gegenseitigen Kontamination von Fasern mit Farbstoffen deutlich reduzieren und so die Klarheit der Farbstofffarbe verbessern. Stärke und Farbechtheit.

Tatsächlich können diese beiden Zusatzstoffe bis zu einem gewissen Grad auch verhindern, dass Direktfarbstoffe Nylon und Wolle verunreinigen. Anderen Angaben zufolge ist Nevadine AN relativ stabil gegenüber Säuren, Laugen und hartem Wasser und ist ein hochwertiges Egalisiermittel zum Färben von Wolle und Nylon. Wenn die Dosierung auf 5 bis 8 % erhöht und 30 bis 60 Minuten lang gekocht wird, ist die Farbe des Nylons deutlich klar und rein und die Färbefehler des Nylons können repariert werden. Dieser Zusatzstoff kann die Fleckenbildung von Nylon reduzieren und erzeugt während des Betriebs keinen Schaum und blockiert den Stoff nicht, sodass das Färben reibungslos vonstatten geht.

Daher kann durch die Zugabe dieses Additivs in der tatsächlichen Produktion verhindert werden, dass das Nylon durch wiederholtes Färben mit verschiedenen Farbstoffen mit Farbstoffen übersättigt wird. Gleichzeitig kann auf den Zusatz von Nylonspinnfarben verzichtet werden, um wirkungsbeeinträchtigende Wechselwirkungen zu vermeiden. Kosten erhöhen.

3. Es wird empfohlen, zum Färben die Dispersionsfarbstoffträgermethode bei mittlerer und niedriger Temperatur zu verwenden.

Aufgrund der zunehmenden Zahl von Polyester-haltigen Mehrfaser-Mischgeweben entwickeln viele Additivhersteller (Unternehmen) in den letzten Jahren Träger. Tatsächlich verfügt jeder Träger über eine gewisse Anpassungsfähigkeit an Stoffe. Es ist notwendig, Produkte zu wählen, die eine große Blähwirkung auf Polyester haben, kaum Auswirkungen auf andere Fasern haben, keine Karzinogene und Organochlorverbindungen enthalten und sich leicht entladen lassen.

Es gibt nur sehr wenige schwarze Farbstoffe, die zum Trägerfärben geeignet sind. Es ist geplant, disperses blaues 2BLN 3,5 % (owf), rotes 3B 2,2 % (owf) und gelbes SE zu verwenden. 3R 1,8 % (owf), sehr gute Schwärze. Es ist nicht geeignet, dispergiertes schwarzes EX für eine Vielzahl von Oberfaser-Mischgeweben zu verwenden. SF (300 %); Manchmal können zur Farbanpassung Hochtemperaturfarbstoffe in kleinen Mengen verwendet werden, diese können jedoch nicht als Hauptfarbe verwendet werden.

4. Die Wärmekonservierungs- und Färbezeit ist länger als bei Einzelfasern

Da ein Stoffstück mehr als drei Fasern enthält, werden in der Regel drei verwandte Farbstoffe hinzugefügt. Je mehr Farbstoffe demselben Bad zugesetzt werden, desto schlechter wird die Dispersion des Färbebades. Daher sollten Dispergiermittel und Antikontaminationsmittel zugesetzt werden, um Aggregation und gegenseitige Kontamination zu verhindern. Damit der auf der Faser adsorbierte Farbstoff weiter diffundieren, wandern und färben kann, muss die Zeit entsprechend verlängert werden. Die Praxis hat gezeigt, dass die Farbstoffaufnahmegeschwindigkeit verschiedener Farbstoffe erst nach längerem Kochen und Färben verbessert werden kann und die Farbe klar und rein ist und eine gewisse Farbechtheit aufweist.

Daher ist die Färbezeit von Mehrfaser-Mischgeweben 1/2 oder 1/3 länger als die von Einfaser-Geweben. Bei Verwendung verschiedener Überlauffärbemaschinen kann aufgrund der häufigen Kollision von Farbstoff und Faser im Färbebad und der hohen Hitze die Verlängerungszeit entsprechend verkürzt werden; Während Vorrichtungsfärbemaschinen und Garnfärbemaschinen (unabhängig vom Färben von Strängen oder Paketgarnen), insbesondere bei Garnfärbemaschinen vom Sprühtyp und Färbemaschinen vom Wendetyp bei Raumtemperatur, kann bei Verlängerung der Färbezeit die Färbezeit entsprechend verlängert werden, um ein Färbegleichgewicht zu erreichen und die Qualität sicherzustellen.

5. Angemessene Auswahl der Farbstoffe und Erhöhung der Dosierung der Dispersionsfarbstoffe

Beim Färben von Polyester ist die Färberate für Nylon ebenfalls sehr hoch (da es nicht durch die endständigen Aminogruppen von Nylon eingeschränkt wird und Nylon durch Wasserstoffbrückenbindungen und Van-der-Waals-Kräfte färben kann), manchmal sogar höher als bei Polyester; Wenn Säure vorhanden ist oder Neutral- oder Direktfarbstoffe vorhanden sind, ist die Farbe auf Nylon übersättigt. Daher besteht keine Notwendigkeit, zusätzliche Nylonfarbstoffe zu verwenden. Wenn der Farbton von Nylon vor Abschluss des Färbens nicht mit dem anderer Fasern übereinstimmt, können Sie einen schwach sauren Farbstoff der entsprechenden Farbe wählen, um die Farbe zu ergänzen (Abflachung). Die Färbemethode ähnelt der von Wolle. Bei der Auswahl von Farbstoffen sollten die Kompatibilität und Direktheit verschiedener Farbstoffe konsistent sein, um das Phänomen konkurrierender Farbstoffe zu reduzieren. Kommt es zu einer Kreuzfärbung, wird, um letztendlich ein Färbegleichgewicht zu erreichen und die gegenseitige Verfärbung zu reduzieren, zusätzlich zur Verlängerung der Haltezeit die tatsächliche Farbstoffdosierung für verschiedene Fasern um 20 bis 50 % im Vergleich zur tatsächlichen Dosierung einer einzelnen Faser erhöht.

Dies ist die Färbeeigenschaft von Mehrfaser-Mischgeweben, das heißt, im Fußwasser befinden sich große Mengen an Farbstoffrückständen, die vollständig gewaschen werden müssen, bevor sie abgewaschen werden können. Wenn natürlich weniger Viskosefasern vorhanden sind, beispielsweise wenn der Anteil nur 10 bis 15 % beträgt, und wenn zusätzlicher Farbstoff bis zu 7 bis 8 % der Gesamtmasse des Stoffes (owf) hinzugefügt wird, wird er oft dunkelbraun. Um eine ideale Farbstoffaufnahmerate von Direktfarbstoffen zu erreichen, können vor dem endgültigen Färben entsprechende Elektrolyte (z. B. Na2S04) zugesetzt werden, um das Färben zu fördern, ohne die Farbe anderer Farbstoffe zu verändern. Um eine gute Verteilung des Färbebades zu gewährleisten, ist es wichtig, zu Beginn des Färbens keine Elektrolyte zuzugeben.

6. Wählen Sie die geeignete Färbemaschine basierend auf Faserleistung und -gehalt aus.

Beispielsweise sollten „Fünf-in-eins“-Stoffe auf einer Differential-Stichfärbemaschine mit konstanter Geschwindigkeit gefärbt werden, da beim Strangfärben zu viele Flusen entstehen, was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt. und „Drei-in-Eins“-Strickwaren lassen sich am besten auf einer Umlauf-Überlauffärbemaschine färben. Das Garn wird zunächst gefärbt und dann gestrickt. Es kann nicht nur ein Durchfärben in einem langen Färbeprozess erreicht werden, sondern auch ein Färben mit kleinem Flottenverhältnis verwendet werden, um Farbstoff zu sparen; Außerdem können Flammpunkte nach dem Färben des Kleidungsstücks aufgrund des Schlupfes zwischen den Strickpunkten, die ohne Durchfärben freiliegen, vermieden werden. Mängel.

„Drei-in-eins“-Pullover verformen sich beim Färben leicht, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigt und das Erscheinungsbild nicht klar genug macht. Darüber hinaus ist das Färbebadverhältnis auf der Färbemaschine vom Flip-Typ hoch, die Kosten hoch und der Abwasserabfluss groß, was alles verbessert werden muss. Die Wasserqualität der Voraufbereitung und der gesamten Verarbeitung darf nicht außer Acht gelassen werden. Unabhängig von der verwendeten Faserart müssen Textilien vor dem Färben vorbehandelt werden.

Der Zweck besteht darin, Fett und Verunreinigungen im Textilprozess und in der Faser selbst zu entfernen, sie zu reinigen und für den richtigen Wolleffekt und Weißgrad zu sorgen. Darüber hinaus sollten während des gesamten Färbeprozesses 100–150 mg/kg weiches Wasser verwendet werden; Im Allgemeinen können zur Verbesserung 0,5–2 ml/l Dispergier-Chelatbildner zugesetzt werden, insbesondere wenn Flusswasser und Tiefbrunnenwasser verwendet werden.

7. Die Wasserqualität der Voraufbereitung und der gesamten Verarbeitung darf nicht außer Acht gelassen werden.

Unabhängig von der verwendeten Faserart müssen Textilien vor dem Färben vorbehandelt werden. Der Zweck besteht darin, Fett und Verunreinigungen im Textilprozess und in der Faser selbst zu entfernen, sie zu reinigen und für den richtigen Wolleffekt und Weißgrad zu sorgen. Darüber hinaus sollten während des gesamten Färbeprozesses 100–150 mg/kg weiches Wasser verwendet werden; Im Allgemeinen können zur Verbesserung 0,5–2 ml/l Dispergier-Chelatbildner zugesetzt werden, insbesondere wenn Flusswasser und Tiefbrunnenwasser verwendet werden.

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Quicklinks:

Dispersionsfarbstoffe:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html 

Produkte mit Säurefarbstoffen:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html 

Textilanwendung: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Serviceunterstützung: https://www.sylicglobal.com/Services.html 

Chemische Hilfsprodukte: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Farbstoffe Textillösung: https://www.tiankunchemical.com/textile.html