Seifenechtheit

Unter Seifenechtheit versteht man den Grad des Ausbleichens gefärbter Stoffe nach dem Einseifen in Seifenlösung unter bestimmten Bedingungen. Es enthält die ursprünglichen Verblassungen und weißen Stoffflecken. Als ursprüngliches Ausbleichen bezeichnet man das Ausbleichen bedruckter und gefärbter Stoffe vor und nach dem Einseifen. Bei der Fleckenbildung auf weißem Stoff handelt es sich um eine Situation, in der weißer Stoff und gefärbter Stoff zusammengenäht werden und nach dem Einseifen der weiße Stoff aufgrund des Ausbleichens des gefärbten Stoffes fleckig wird. Unter Seifenbildung und Ausbleichen gefärbter Stoffe versteht man das Ausmaß, in dem der Farbstoff auf dem Stoff durch die Einwirkung von äußerer Kraft und Reinigungsmittel in der Seifenlösung zerstört wird, was dazu führt, dass der Farbstoff vom Stoff abfällt.

 

Die Seifenechtheit hängt mit der chemischen Struktur des Farbstoffs zusammen . Die Seifenechtheit wasserlöslicher Farbstoffe mit hydrophilen Gruppen ist geringer als die von Farbstoffen ohne hydrophile Gruppen. Säure- und Direktfarbstoffe weisen beispielsweise eine geringe Seifenechtheit auf, da sie mehr wasserlösliche Gruppen enthalten, während Farbstoffe, die keine wasserlöslichen Gruppen enthalten, wie reduzierte, vulkanisierte und unlösliche Azofarbstoffe, eine höhere Seifenechtheit aufweisen.

 

Die Seifenechtheit hängt auch mit der Kombination von Farbstoffen und Fasern zusammen . Beispielsweise nehmen saure Beizfarbstoffe und direkte Kupfersalzfarbstoffe aufgrund der Chelatbildung des Farbstoffs und der Metallionen zu, die Farbstoffmoleküle nehmen zu, die Wasserlöslichkeit wird verringert und die Seifenechtheit wird verbessert; Der Reaktivfarbstoff und die Faser werden kovalent gebunden und Farbstoff und Faser werden eins. Daher ist auch die Seifenechtheit besser.

 

Die Seifenechtheit desselben Farbstoffs auf verschiedenen Fasern ist unterschiedlich. Beispielsweise ist die Seifenechtheit von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester höher als auf Nylon. Dies liegt daran, dass die Struktur von Polyester fester ist als die von Nylon und eine starke Hydrophobie aufweist. Die Seifenechtheit hängt eng mit dem Färbeprozess zusammen. Schlechtes Färben und unsachgemäßes Entfernen schwimmender Farben führen zu einer Verschlechterung der Seifenechtheit. Auch die Temperatur, der pH-Wert und die Mischungsbedingungen der Seifenflüssigkeit haben einen Einfluss.

 

Der Einfluss der Färbekonzentration auf die Seifenechtheit ist im Allgemeinen gering. Manchmal ist die Seifenechtheit heller Produkte höher als die von Produkten mit dichter Farbe. Die Farbstoffkonzentration ist hoch und die Verbindung mit der Faser ist übersättigt, und sie kann unter Einwirkung äußerer Kraft leicht abfallen. Die Prüfmethode für die Seifenechtheit besteht darin, das gefärbte Material unter den angegebenen Bedingungen zu behandeln. Nach Abschluss der Behandlung verwenden Sie zum Vergleich und zur Bewertung die vom Ministerium herausgegebene graue „Musterkarte für das Ausbleichen der Farbe“ oder die vom Ministerium herausgegebene graue „Musterkarte für die Farbechtheitsfärbung“.

 

Die Seifenechtheit wird in 5 Stufen eingeteilt. Grad 1 ist am schlimmsten, mit starkem Ausbleichen; Klasse 5 ist die beste, da nach dem Einseifen unter bestimmten Bedingungen keine Farbveränderung auftritt. Auch die Färbung ist in 5 Stufen unterteilt. Die Verfärbung Grad 1 ist am schwerwiegendsten und Grad 5 bedeutet keine Verfärbung.