Was sind häufige Probleme beim Dispersionsfärben?

1. Blase

Schaum ist das häufigste Problem beim Jet-Overflow-Färben bei hohen Temperaturen und hohem Druck. In der Hochtemperatur- und Hochdruck-Jet-Overflow-Färbemaschine ist das Auftreten von Schaum das Ergebnis hochenergetischer Turbulenzen, die durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Stoffes und die Flüssigkeitszirkulation verursacht werden.

 

2. Falten (Falten)

Die Falten von Polyestergeweben , die auf der Hochtemperatur- und Hochdruck-Jet-Overflow-Färbemaschine gefärbt werden, haben oft die Form von Hühnerfüßen, was darauf zurückzuführen ist, dass das Gewebe zu lange im Stapelbereich gestapelt wird. Wenn der Stoff gefaltet wird und diese Art der Faserabkühlung durch die sekundäre Glasübergangstemperatur erfolgt, ist es am wahrscheinlichsten, dass dauerhafte Falten entstehen.

 

3. Ungleichmäßige Farbe

Gründe und Präventionsmethoden: Wenn die Temperatur zu schnell ist, sollte die Aufheizzeit angemessen bestimmt werden; die Wärmeerhaltungszeit ist zu kurz und die Wärmeerhaltungszeit sollte angemessen bestimmt werden; Die Umlaufgeschwindigkeit des Stoffes ist zu langsam, der Düsendruck sollte neu eingestellt werden und der Düsenspalt und das konische Rohr sollten neu gewählt werden, um die Stoffgeschwindigkeit zu erhöhen; Da die Farbstoffadsorption nicht gleichmäßig ist, sollten die Färbematerialien angemessen ausgewählt werden. Wenn bei der Farbanpassung Dispersionsfarbstoffe mit einem großen Unterschied in der Färbegeschwindigkeit verwendet werden, sollte die Menge an Dispergiermittel oder Farbstoff entsprechend erhöht werden; Die Tuchkapazität übersteigt die Standardkapazität bei weitem. Die Kapazität sollte moderat sein.

 

4. Oligomer

Entstehung und Gefahren von Oligomeren: Oligomere sind niedermolekulare Kondensationspolymere, die bei der Polymerisation entstehen. In Polyesterprodukten sind die meisten Oligomere zyklische Verbindungen, die aus drei Ethylterephthalaten bestehen; Das Polymer kann sich im Färbebad lösen und bei hoher Temperatur aus der Lösung auskristallisieren und sich beim Abkühlen auf der Oberfläche der Maschine oder des Stoffes ablagern, insbesondere im Bereich mit geringem Flüssigkeitsdurchfluss. Die auf dem Wärmetauscher abgelagerten Oligomere können den Flüssigkeitsfluss einschränken und die Effizienz des Wärmeaustauschs verringern. Oligomere lagern sich auf der Oberfläche der Fasern ab und bilden weiße Flecken oder Raureif.

 

5. Kohäsion von Dispersionsfarbstoffen

Durch die Ansammlung von Farbstoffen können Farbflecken auf dem Stoff entstehen, die Farbstoffaufnahmegeschwindigkeit verringert und die Reibechtheit verschlechtert werden.

 

6. Farbflecken und Farbflecken

Ursachen: Farbstoffkoagulation; Im Färbebad entstehen Oligomere.