Welche Dehnungs- und Verformungsprozesse gibt es bei Gestricken?

Das Dehnungsphänomen von Gestricken unter Einwirkung von Längsspannung wird in drei Situationen unterteilt: Veränderungen in der Organisationsstruktur, Veränderungen in Garndrehung und Faserdehnung.

1. Veränderungen in der Organisationsstruktur – Veränderungen in der räumlichen Garnstruktur

Dabei handelt es sich um ein Phänomen, bei dem unter Einwirkung einer geringen äußeren Dehnkraft die Länge der Maschenwareschlaufe zunimmt und die Breite abnimmt. Diese Art der Stoffverformung kann den Stoff durch mechanisches Vorschrumpfen leicht schrumpfen lassen, wie z. B.: übermäßiges Spannen, übermäßiges Trocknen, übermäßiges Kalandrieren, Gummituch-Vorschrumpfung und Gummituch-Vorschrumpfung.

2. Änderungen in der Garndrehung

Dabei handelt es sich um das Phänomen, dass das Garn durch die Einwirkung einer großen äußeren Kraft oder durch die Einwirkung einer kleinen äußeren Kraft über einen langen Zeitraum und eine kontinuierliche Dehnung gedehnt wird, so dass der Stoff keine Möglichkeit hat, sich zu entspannen und zu schrumpfen. Die Formänderung des Stoffes, die durch diese Art der Garnverformung verursacht wird, lässt sich nur schwer schrumpfen, wenn nur durch die Endbearbeitungsmethoden Überfütterungsspannen, Überfütterungstrocknen und Gummituch-Vorschrumpfen, aber er kann in einer Waschmaschine, einer losen Färbemaschine usw. verarbeitet werden. Das Eintauchen in Wasser entspannt und schrumpft.

3. Faserdehnung

Dabei handelt es sich um ein Phänomen, bei dem die Faser unter der Einwirkung einer großen äußeren Kraft oder unter der Einwirkung einer großen äußeren Kraft kontinuierlich über einen langen Zeitraum gedehnt wird. Die aus diesem Grund verursachte Änderung der Stoffform kann nicht durch mechanische Vorschrumpfung und Entspannungsbehandlung durch Eintauchen in Wasser ausgeglichen werden. Stoffe aus regenerierter Zellulosefaser, Seidenstoffe und Stoffe mit weniger Drehung sind anfälliger für eine Faserdehnung aufgrund übermäßiger äußerer Kraft während der kontinuierlichen Verarbeitung.