Was passiert, wenn die Heiz-/Kühlgeschwindigkeit beim Färben zu hoch ist?

Färben auf einem Überlaufmaschine , Erhitzen und Abkühlen wirken sich direkt auf die Schrumpfung der Faser aus, was zu einer Falte führt. Bei thermoplastischen Fasern wie Nylon ist die einmal gebildete Falte irreversibel. Deshalb sollte beim Färben besonders darauf geachtet werden, dass die Temperatur innerhalb von 10 °C vor und nach der Glasfaserübergangstemperatur langsam erhöht/abgesenkt wird, im Allgemeinen mit einer Geschwindigkeit von 1 °C/min.

Der Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit Die Färbeprozess beeinflusst nicht nur die Gleichmäßigkeit des Färbens, sondern schränkt auch den Griff des gefärbten Stoffes und den Grad der Faltenbildung auf der Stoffoberfläche ein. Wenn die thermische Verarbeitungstemperatur nicht richtig kontrolliert wird, wird die Oberflächentemperatur des Stoffes erhitzt oder abgekühlt, und die Stoffoberfläche wird aufgrund der thermischen Schrumpfung der Fasern knitterig. In der Produktionspraxis kam es zu Falten auf der Stoffoberfläche, manchmal sogar zu schwerwiegenden Falten, nachdem der Bediener gegen die Prozessvorschriften verstoßen und die Heizung und Kühlung von computergesteuerter automatischer Steuerung auf manuell umgestellt hatte. Daher folgt der Färbeprozess streng dem Computerprogramm, und der langsame Anstieg und Abfall der Temperatur trägt nicht nur zu einer gleichmäßigen Färbung bei, sondern trägt auch dazu bei, Falten auf der Stoffoberfläche zu reduzieren. Daher ist es notwendig, die Ausbildung der handwerklichen Disziplin der Mitarbeiter zu stärken, um die Falten im Färbeprozess zu kontrollieren.