Aufrufe: 33 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 01.03.2022 Herkunft: Website
1. Spandex färben mit Dispersionsfarbstoffe sind die optimalen Prozessbedingungen: Temperatur 125℃, Zeit 30~40min, pH-Wert 5~6.
2. Die Färbetemperatur sollte im Bereich von 120 bis 130 °C liegen. Wenn die Temperatur weniger als 120 °C beträgt, ist die Farbechtheit nicht ausreichend und es kann leicht entfärben; Wenn sie über 130 °C liegt, nehmen die Farbtiefe und die Farbechtheit der Oberfläche deutlich ab, und je höher die Färbetemperatur, desto härter ist das Spandex. Je geringer der Grad der Wasserstoffbindung zwischen den Segmenten ist, desto geringer ist die Kristallinität des harten Segments und desto schwerwiegender sind die Schäden an seinen mechanischen Eigenschaften und seiner Struktur.
3. Die Färbezeit wird im Allgemeinen auf 30 Minuten eingestellt. Die Färbezeit ist kurz, die Farbstoffmoleküle sind schlecht an das Elasthan gebunden und die Farbechtheit und Farbtiefe können nicht den Standard erreichen. Wenn sie 30 Minuten überschreitet, wird die intermolekulare Verschiebung der makromolekularen Kette oder die chemische Bindung stark unterbrochen. Der Grad der Wasserstoffbindung nimmt ab und die Kristallinität nimmt ab, was zu einer geringeren Bruchfestigkeit und schlechten Färbeeigenschaften führt.
4. Spandexfasern haben eine gute Säurebeständigkeit und eine schlechte Alkalibeständigkeit. Es zeigt eine gute Färbeleistung und eine geringere Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften von Spandex unter der Bedingung einer schwachen Säure mit einem pH-Wert der Färbeflotte von 5–6.
5. Die Die Färbeeigenschaften wurden anhand der Mikrostruktur von Spandex mit FTIR- und XRD-Testmethoden analysiert und eine umfassende Analyse mit den Wasserstoffbrückenbindungen der Gruppen durchgeführt, um den Einfluss des Färbeprozesses auf Spandex klarer und genauer zu erklären, wodurch die beste Färbewirkung von Spandex und die geringste Beschädigung gewährleistet werden konnte.
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