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Warum kommt es beim Färben von Baumwoll-Viskose-Mischungen zu unterschiedlichen Farben?

Aufrufe: 30     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 27.08.2021 Herkunft: Website

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Reine Baumwollfasern haben die Vorteile einer guten Feuchtigkeitsaufnahme, Alkalibeständigkeit und starken Hitzebeständigkeit, aber die Stoffbeschaffenheit, Gleichmäßigkeit, Haptik und Drapierung sind nicht so gut wie Rayon;

Rayonfasern zeichnen sich durch eine gute Färbbarkeit, hohe Helligkeit und Farbechtheit aus, sind angenehm zu tragen, haben eine ähnliche Feuchtigkeitsaufnahme wie Baumwolle, weisen jedoch eine geringe Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit auf und sind temperatur- und spannungsempfindlich.

Das Baumwoll-Viskose-Mischgewebe vereint die Vorteile beider. Die Stoffe aus Musselin, Vanillin, Gabardine und anderen Stoffen haben nicht nur die Haptik und den Tragekomfort von Viskose, sondern verfügen auch über eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und eine gute Formstabilität. Die Eigenschaften von gutem Glanz und hoher Festigkeit kommen beim Publikum gut an.

Da Rayon im Färbeprozess eine schnellere Färberate aufweist als Baumwollfasern, ist die Farbausbeute höher und Blumen lassen sich leicht färben. Baumwoll-/Rayon-Mischstoffe werden mit allgemeinen Reaktivfarbstoffen gefärbt und der Farbunterschied ist groß.

Da die Färbung nicht synchronisiert ist, ist die Blüte grau und weiß. Dies ist keine Farbblume. Und es kann durch ungleichmäßiges Färben und Vorbehandeln gelöst werden.

Baumwoll- und Viskosefarben müssen mit besserer Synchronisierung gefärbt werden.

Eine andere Denkweise besteht natürlich darin, die Färbegeschwindigkeit von Rayon zu verringern.

Darüber hinaus gibt es Hinweise darauf, dass die Verwendung von Küpenfarbstoffen zum Foulardfärben auch zum Problem der Homochromatizität der Baumwolle/Viskose-Färbung führen kann; in „Wie kann das Problem der Homochromatizität beim Färben von Baumwolle/Viskose gelöst werden?“ Die folgenden Punkte werden in dem Artikel angesprochen;

Aufgrund der unterschiedlichen Struktur sowie der physikalischen und chemischen Eigenschaften zwischen Baumwolle und Viskose sind die Farbmenge und der Farbton nach dem Färben unterschiedlich. Die beiden oben genannten Sorten wurden jeweils einem kontinuierlichen Klotzfärben, einem Kaltklotz-Chargenfärben und einem Spulenfärben unterzogen, und es wurde festgestellt, dass das kontinuierliche Klotzfärbeverfahren die beste Homochromatizität aufwies.

Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, dass die Färbezeit beim Batch-Färben mit Kaltkissen und beim Jig-Färben länger ist und der Farbunterschied zwischen Baumwolle und Viskose groß ist. Im kontinuierlichen Foulardfärbeverfahren ist die Homochromatizität der Küpenfarbstoffe besser als die der Reaktivfarbstoffe. Dies liegt daran, dass die Küpenfarbstoffe in einer Suspension foulardieren, während die Reaktivfarbstoffe kovalent an Baumwolle und Viskose gebunden sind.

Der Viskosestoff quillt und bläht sich auf, wenn er eingeweicht wird. Durch die Vergrößerung des Kettfadendurchmessers entstehen Falten auf der Stoffoberfläche. Vor dem Foulardfärben muss eine Spannbehandlung durchgeführt werden. Nach dem Trocknen der Bodenlegermaschine wird die Stoffbreite reduziert; Nach der Verkleinerung der Waschmaschine wird die Breite wieder reduziert.

Daher ist es notwendig, den Rahmen vor der Verwendung der Reinigungsmaschine zu dehnen, da sonst Falten entstehen. Das Kriterium für die Beurteilung ist, ob die Breiten von trockenen und nassen Tüchern ähnlich sind. Für die beiden oben genannten Sorten ist das Spannen nicht für Baumwollmischungen aus Baumwollkettgarn erforderlich, und das Spannen ist für Kett- und Schussgarne aus Baumwoll-/Viskosemischungen erforderlich.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Färben von Baumwolle/Viskose mit Küpenfärbeverfahren das Problem der Homochromatizität vollständig lösen kann. Da das Küpenfarbstoffchromatogramm jedoch nicht vollständig ist, ist manchmal das Reaktivfarbstofffärbeverfahren erforderlich.

Kurz gesagt, um das Färben von Baumwoll-/Viskosemischungen zu lösen, ist es notwendig, mit der Auswahl der Farbstoffe zu beginnen, aber auch viel Aufhebens um den Prozess der Verzögerung des Färbens und der Erhöhung des Egalisierens zu machen.


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