در مورد خواص رنگهای پراکنده در رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا بحث کنید

(1) خواص فیزیکی رنگهای پراکنده:

خیس شدن، پراکندگی پذیری، ظرافت ذرات، پایداری پراکندگی و ... این ویژگی ها بر آماده سازی محلول رنگ تأثیر می گذارد و از عوامل اصلی ایجاد لکه های رنگرزی می باشد.

(2) پایداری پراکندگی درجه حرارت بالا رنگهای پراکنده:

نمایانگر حالت پراکندگی، تجمع یا تجزیه رنگها در هنگام رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا است و عامل اصلی ایجاد لکه های رنگی، رنگ شناور روی سطح و آلودگی استوانه است.

(3) رنگ پذیری در دمای بالا:

من پوشش: الیاف پلی استر در طول فرآیند تولید تحت عملیات حرارتی مختلفی قرار گرفته اند که در نتیجه ساختارهای فیزیکی ناهموار مانند کریستالی بودن الیاف، توزیع و جهت گیری مولکولی ایجاد می شود و در نتیجه تفاوت هایی در جذب رنگ ایجاد می شود و در نتیجه به اصطلاح راه راه ها، تار سایه ایجاد می شود. (به خاصیت پوشاندن گل های رنگ شده به دلیل ساختار ناهموار الیافی، پنهان شدن می گویند.)

ii مهاجرت رنگرزی: به مهاجرت رنگها بین الیاف به دلیل افزایش دما یا افزودن مواد کمکی پس از رنگرزی روی الیاف اطلاق می شود. رنگ هایی با خواص مهاجرت خوب به دست آوردن رنگرزی سطح آسان تر است، بنابراین مهاجرت خوب یا بد عامل مهمی برای رنگرزی تراز است. به طور کلی، رنگ های پراکنده نوع E دارای خواص رنگرزی خوبی هستند، در حالی که رنگ های پراکنده نوع S دارای خواص رنگرزی ضعیفی هستند.

III. میزان رنگرزی:

فرآیند رنگرزی رنگ های پراکنده بر روی الیاف پلی استر به سه مرحله تقسیم می شود:

الف رنگهای پراکنده به صورت پراکنده یا کمی ذوب و در حالت محلول به سطح الیاف پخش می شوند.

ب رنگ های پراکنده بر روی سطح الیاف پلی استر جذب می شوند.

ج رنگهای پراکنده در فیبر پلی استر پخش می شوند.

بنابراین سرعت رنگرزی در دمای بالا رنگهای پراکنده رابطه پیچیده ای با حلالیت، جذب و انتشار رنگ دارد. برای به دست آوردن یک اثر تسطیح خوب، باید میزان رنگرزی رنگ با سرعت رنگرزی زیاد انتخاب شود. رنگ هایی با سرعت رنگرزی مشابه (یعنی سازگاری خوب) باید در هنگام تطبیق رنگ انتخاب شوند.

IV نرخ ارتقاء:

هنگام رنگرزی رنگ های تیره باید رنگ هایی با درصد بالابرنده انتخاب شود، در غیر این صورت میزان استفاده از رنگ ها زیاد نخواهد بود.

(4) سازگاری با عوامل فرآیند:

من انتخاب مواد کمکی رنگرزی: در فرآیند رنگرزی به منظور بهبود عملکرد رنگرزی رنگها، معمولاً مواد کمکی رنگرزی اضافه می شود. مواد کمکی از عوامل تسطیح آنیونی و غیر آنیونی استفاده می کنند و دوز 0.5g/L-1.0g/L است، اگر دوز خیلی زیاد باشد، پراکندگی در دمای بالا کاهش می یابد.

ii انتخاب نسبت حمام رنگرزی: در رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا، تغییر نسبت حمام بر میزان رنگرزی به ویژه پوشش تأثیر می گذارد. رنگ هایی با مهاجرت خوب، حلالیت بالا و میل ترکیبی بالا به آب وابستگی زیادی به نسبت مشروب دارند و برای جلوگیری از تفاوت دسته ای باید به شدت کنترل شوند.

III. انتخاب مقدار pH حمام رنگرزی: آب برای رنگرزی، مواد کمکی، عامل قلیایی باقی مانده در پیش تصفیه پارچه و مواد کمکی اضافه شده در طول تولید رنگ، همگی تأثیر خاصی بر مقدار pH دارند. مقدار بیش از حد pH باعث ایجاد برخی از رنگهای پراکنده می شود. تغییر رنگ در اثر هیدرولیز ساختار مولکولی ایجاد می شود و pH به طور کلی بین 4.5-5.5 کنترل می شود.

IV انتخاب آب رنگرزی:

اگر از آب سخت استفاده شود یا یون های فلزی Ca2+، Fe3+، Fe2+ و غیره در مایع رنگرزی مخلوط شوند، رنگ ماده رنگرزی کدر می شود، بنابراین سختی آب رنگرزی در 100PPM کنترل می شود.

(5) انتخاب دما در طول رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا:

هنگامی که رنگ های پراکنده در دمای بالا و فشار بالا رنگ می شوند، دما به طور کلی در 130 درجه سانتی گراد کنترل می شود. رنگ‌هایی با حساسیت دمایی پایین مانند نوع E یا نوع SE، اگرچه دما بسیار تغییر می‌کند، اما جذب رنگ آنها بسیار کم تغییر می‌کند، بنابراین نه تنها تکرارپذیری خوب رنگرزی می‌توان به دست آورد، بلکه می‌توان به رنگرزی تراز بهتری نیز دست یافت. دمای رنگرزی علاوه بر فرآیند گرمایش و حفظ حرارت باید به شدت کنترل شود و به فرآیند خنک سازی نیز توجه شود، در غیر این صورت به راحتی منجر به اختلاف دسته ای می شود. به همین دلیل، هنگام تطبیق رنگ، به ویژه هنگام تطبیق رنگ انواع مختلف رنگ، باید رنگ هایی با حساسیت دمایی سازگارتر انتخاب شوند.