عوامل موثر بر رنگرزی اسیدی

رنگرزی اسیدی الیاف پروتئینی، علاوه بر ترکیب، خواص شیمیایی و وضعیت فیزیکی خود الیاف و رنگ‌ها تأثیر مستقیمی بر رنگرزی دارد، شرایط خارجی مانند pH محلول رنگ، دما و افزودن الکترولیت‌ها نیز مستقیماً بر فرآیند رنگرزی تأثیر می‌گذارد.

1. مقدار pH حمام رنگ

هنگامی که مقدار pH محلول پایین است، پشم دارای بار مثبت است و فرصت های زیادی برای ترکیب پشم با آنیون های معدنی (یون های کلرید یا یون های سولفات) و آنیون های رنگی وجود دارد. در این زمان، پشم به راحتی رنگ می شود.

بنابراین، کنترل مقدار pH حمام رنگ، میزان و سرعت جذب رنگ روی پشم را نیز کنترل می کند. افزودن اسید در طی فرآیند رنگرزی، غلظت یون های هیدروژن را در حمام رنگرزی افزایش می دهد و رنگرزی پشم را آسان تر می کند. به منظور تراز کردن، می توان آن را به صورت مرحله ای اضافه کرد.

اسیدهای مختلفی را با توجه به نوع رنگ انتخاب کنید، مانند اسید سولفوریک برای رنگرزی حمام اسید قوی، اسید استیک برای رنگرزی حمام اسید ضعیف و استات آمونیوم یا سولفات آمونیوم برای رنگرزی حمام خنثی.

2. افزودن الکترولیت ها

اثر افزودن الکترولیت ها در رنگرزی پشم به مقدار pH حمام رنگرزی مربوط می شود. یعنی زمانی که مقدار PH حمام رنگ کمتر از نقطه ایزوالکتریک پشم باشد، پشم و رنگ عمدتاً توسط نمک به هم متصل می شوند و الکترولیت اضافه می شود تا اثر رنگرزی را به تاخیر بیندازد. هنگامی که مقدار pH حمام رنگ بالاتر از نقطه ایزوالکتریک پشم باشد، پشم و رنگ عمدتاً هیدروژنه می شوند. باند و نیروی واندروالس با هم ترکیب می شوند و افزودن الکترولیت در ترویج رنگرزی نقش دارد.

3. دما

جرم مولکولی نسبی رنگهای اسیدی حدود 300-800 است. در غلظت های معمولی رنگ آمیزی و دمای اتاق، رنگ ها به ندرت انباشته می شوند. با این حال، رنگ های اسیدی رنگ شده در حمام اسید ضعیف و حمام خنثی در دمای اتاق جمع می شوند. فقط از دمای بالاتر یا حتی رنگرزی در حال جوش می توان برای کاهش تمایل به تجمع رنگ ها استفاده کرد.

هر چه تمایل رنگ ها به دانه بندی بیشتر باشد، تأثیر دما بیشتر می شود. افزایش دما همچنین می تواند باعث حجیم شدن پشم شود که منجر به انتشار رنگ ها در الیاف می شود. هنگامی که دما بالاتر از 50 درجه سانتیگراد است، افزایش دما تأثیر قابل توجهی بر حجیم شدن فیبر دارد.

لایه فلس پشم به شدت مانع از انتشار رنگ می شود، بنابراین رنگرزی به جوش و زمان طولانی نیاز دارد. برای جلوگیری از رنگرزی ناهموار، در ابتدای رنگرزی باید دمای رنگرزی پایین باشد و سپس به تدریج حرارت داده شود تا به جوش آید. کنترل افزایش دما برای رنگرزی سطح بسیار مهم است.