کارشناسان صنعت رنگرزی

ITMA AISA 2024
صفحه اصلی » اطلاعات » دایره المعارف صنعت » چگونه کیفیت رنگ پراکنده را شناسایی کنیم؟

چگونه می توان کیفیت رنگ پراکنده را شناسایی کرد؟

بازدید: 12     نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 30-06-2023 منبع: سایت

پرس و جو کنید

دکمه اشتراک گذاری فیس بوک
دکمه اشتراک گذاری توییتر
دکمه اشتراک گذاری خط
دکمه اشتراک گذاری ویچت
دکمه اشتراک گذاری لینکدین
دکمه اشتراک گذاری پینترست
دکمه اشتراک گذاری واتساپ
این دکمه اشتراک گذاری را به اشتراک بگذارید

تست نفوذپذیری

1 گرم رنگ را با دقت جمع آوری کنید، 100 میلی لیتر آب در دمای 30 درجه سانتی گراد اضافه کنید، با میله های شیشه ای هم بزنید، سوسپانسیون رنگ را با 4-5 قطره روی کاغذ صافی با نی بریزید تا حلقه تراوش طبیعی، انتشار خوب و پخش کننده خوب آن مشاهده شود. هر چه مساحت آن بزرگتر باشد.

برخی از محلول های رنگ در 1 تا 2 لایه از حلقه های اسمزی فازی چکه می شوند و منطقه بزرگ نیست. محلول آب خارج از حلقه اسمزی مایع رنگ به این صورت است که هنگام مخلوط شدن رنگ، بهتر است 20 تا 30 درصد از عامل انتشار MF اضافه شود. ، یا 2 گرم در لیتر عامل ترمیم رنگ غیرمتمرکز را برای بهبود انتشار رنگ ها و بهبود رنگرزی اضافه کنید. رنگ آمیزی بسیار گرم نباید برای انتشار N استفاده شود زیرا در برابر دمای بالا مقاوم نیست.

 

آزمایش فاش شده: 

محلول رنگ باقیمانده را در بالا قرار دهید و آن را روی کوره الکتریکی با دمای ثابت 70 درجه سانتیگراد تا 72 درجه سانتیگراد گرم کنید، منبع حرارت را رها کنید، با میله های شیشه ای هم بزنید و ببینید که آیا رنگ های دیواره فنجان و میله شیشه ای چسبناک هستند یا خیر.

اگر سیالیت محلول رنگ بسیار خوب باشد، ظروف شیشه ای تقریباً کثیف نیستند، که نشان دهنده واگرا بودن رنگ است و می توان آن را در دمای 100 درجه سانتیگراد یا در دمای بالا و فشار بالا رنگ آمیزی کرد.

 

تست پایداری عدم تمرکز در دمای بالا:

محلول رنگ بالا هنوز در فنجان رنگ شیشه ریخته می شود، در دستگاه رنگرزی قرار می گیرد و در دمای 130 درجه سانتی گراد و 0.18 مگاپاسکال به مدت 30 دقیقه پردازش می شود. کاغذ فیلتر را می توان به طور کلی روی یک فنجان 50 میلی لیتری قرار داد. هر چه زمان فیلتر کمتر باشد بهتر است. اگر محلول رنگ پس از گرم شدن مشاهده شود، غلیظ‌تر می‌شود و لمس با انگشتان شما حالت خمیری پیدا می‌کند که نشان می‌دهد دمای بالای رنگ به خوبی پراکنده شده است.

هنگام استفاده، رنگ باید اقداماتی را برای تکمیل 20٪ تا 30٪ MF MF انتشار انجام دهد. اگر کیفیت آب مورد استفاده در تولید بیش از حد بالا باشد، رنگ پراکنده باعث میعان ثانویه در حمام رنگ می شود. برای جلوگیری از این وضعیت، اول از همه، مقدار pH حمام رنگرزی باید با سولفوراسیون گوگرد آمونیوم تثبیت شود. در مرحله دوم، 1 ~ 2g / L عامل پراکنده را می توان برای بهبود اضافه کرد.

فسفات سدیم را به عنوان آب نرم اضافه نکنید، زیرا سدیم فسفات سدیم در شرایط دمای بالا و فشار بالا توانایی لردها و یون های منیزیم را از دست می دهد و تا حدی می تواند مقدار PH حمام رنگ را افزایش داده و حمام رنگ را از بین ببرد و حمام رنگ را از بین ببرد. ثبات. پدیده ای مانند افزایش رنگ های شناور سطح فیبر و کاهش رنگ وجود دارد. در موارد شدید، تغییر رنگ تیره رخ می دهد.

در تولید واقعی، هنگامی که پدیده فوق ظاهر شد، می تواند شفافیت رنگ را با ترمیم و تمیز کردن بهبود بخشد، یا یک عامل کیلیت غیرمتمرکز را به حمام ترمیم اضافه کند.

 

تست محتوای روغن کک:

اکثر دیفیوزرهای تولید شده در حال حاضر متاتاریوم درشت هستند. در میان آنها، ناخالصی ها، نه تنها کارامل، بلکه سایر ترکیبات نیز زیاد است. به طور کلی پس از اینکه محلول حرارتی و رنگی که در بالا به آن اشاره شد ریخته شد تا خشک شود، در صورتی که کاغذ صافی ریز و دارای لکه های سیاه نامنظم باشد، می توان آن را ناخالصی هایی مانند کارامل در نظر گرفت.

اگر ناخالصی‌ها کوچک هستند، فقط باید مقداری مواد رنگ‌زای یکنواخت با قابلیت امولسیون‌سازی پراکنده خوب به نسخه اضافه کنید. اگر محتوای کارامل زیاد باشد، سطح محلول رنگی نیز مانند یک لایه طلایی روغن مانند ظاهر می شود.

هنگام رنگرزی می توانید یک ماده پخش کننده 2 گرم در لیتر WA اضافه کنید و قبل از افزودن رنگ، مقدار کمی عامل کف کننده اضافه کنید. تمرین ثابت کرده است که این روش شناسایی 'یک مایع چند منظوره' برای شرکت های چاپ و رنگرزی بسیار مناسب است و برای کار راحت است.

 

تشخیص مهاجرت حرارتی:

پس از رنگرزی، محصولات پلی استر رنگ می شوند. هنگام عملیات حرارتی مانند عملیات حرارتی و اتو، رنگ های داخل الیاف به الیاف دیگر به الیاف دیگر مهاجرت می کنند. این با ثبات سابلیمیشن متفاوت است، اما می تواند از روش تشخیص ثبات سابلیمیشن / اتو برای تست شبیه سازی استفاده کند.

یعنی یک پلی استر رنگ شده که هر طرف آن یک تکه پارچه نایلونی و الیاف سرکه ای است. پس از 30 ثانیه فشار داغ در دمای 180 درجه سانتیگراد، به عنوان درجه کیفیت عملکرد انتقال حرارت بر روی رنگ پارچه در نظر گرفته می شود. به طور کلی، کارت خاکستری بیشتر از سطح 3 یا بالاتر است و برعکس بدتر است. برای رنگهای با مهاجرت حرارتی بالا یا محصولات بافته شده با درجه رنگ و محصولات بافندگی بالا.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید



مقالات مرتبط

محتوا خالی است!

چیزی را که می خواهید پیدا نکردید؟

ما به دنبال بهترین شریک برای به اشتراک گذاشتن محدوده محصولات و فلسفه خود هستیم! به شریک بعدی ما خوش آمدید!
شما می توانید هم اکنون با ما تماس بگیرید و به ما بگویید چه نیازی دارید و ما فورا به شما پاسخ خواهیم داد.
با ما تماس بگیرید

لینک های سریع

برنامه های کاربردی

حق چاپ 2020 © Hangzhou Tiankun Chem Co.,Ltd 杭州天昆化工有限公司