نحوه انتخاب و استفاده از رنگهای اسیدی

رنگ های اسیدی فقط برای الیاف با بار مثبت مانند الیاف پلی آمید در حمام اسیدی مناسب هستند، اما الیاف پنبه را می توان پس از کاتیونیزاسیون با رنگ های اسیدی نیز رنگ کرد.

هنگام رنگرزی با دو رنگ، ساختار رنگ و ساختار پنبه کاتیونی غالب است.

با افزایش تعداد گروه های کاتیونی روی پنبه کاتیونی می توان ثبات شستشوی بهتری را به دست آورد.

در هر صورت، ثبات رنگ کلی پنبه کاتیونی رنگرزی شده با رنگ های اسیدی با ثبات رنگ نایلون 6 رنگ شده با همان رنگ های اسیدی قابل مقایسه است.

 

موارد احتیاط

1. رنگ ها را با دقت انتخاب کنید

رنگ‌های کمپلکس فلزی حاوی مس، کروم و نیکل، رنگ‌هایی هستند که از قبل از کمپلکس‌های فلزی با رنگ‌هایی با ساختار خاص و عوامل کمپلکس‌کننده فلز تهیه می‌شوند. 93 رنگ کمپلکس فلزی اسیدی وجود دارد. مقررات اتحادیه اروپا: هنگامی که برای رنگرزی الیاف مرتبط استفاده می شود، پس از رنگرزی هر رنگ کمپلکس فلزی استفاده شده، مقدار مایع رنگی که برای تصفیه به فاضلاب تخلیه می شود باید کمتر از 7 درصد باشد، یعنی میزان رنگ آمیزی رنگ های کمپلکس فلزی باید کمتر از 7 درصد باشد. بیش از 93 درصد؛ در عین حال، مس یا نیکل نباید بیش از 75ms/ks فیبر باشد و کروم نباید از 50m فیبر سنگ معدن تجاوز کند. بنابراین، رنگ انتخاب شده به درجه خاصی از خلوص نیاز دارد.

 

2. رنگرزی آب

سختی آبی مورد استفاده برای رنگرزی رنگهای اسیدی ترجیحاً 100-150 میلی گرم بر کیلوگرم است. اگر سختی آب بیش از حد بالا باشد، برای بهبود کیفیت آب و اطمینان از رنگرزی، می توان 0.5-2s/L عامل کلات کننده اضافه کرد. با این حال، عوامل کیلیت مانند فسفات ها یا سورفکتانت ها یکپارچگی رنگ ها را به درجات مختلف از بین می برند و بر روشنایی و ثبات رنگ رنگ تأثیر می گذارند. این آزمایش نشان داد که عامل کیلیت 88 ارائه شده توسط شرکت ORTHO Chemical، آموزشی ویبولیتین اثر کمی بر یکپارچه سازی یون های فلزی در رنگ دارد. بنابراین، عوامل کیلیت باید در طول رنگرزی غربال شوند و نباید کورکورانه استفاده شوند.

 

3. روش شیمیایی

به دلیل حلالیت ناسازگار رنگهای کمپلکس اسیدی، هنگام ترکیب باید با آنها رفتار متفاوتی داشت. معمولاً ابتدا با آب سرد به صورت دوغاب در می آورند و سپس با آب داغ یا آب جوش رقیق می کنند تا حل شود. گاهی اوقات به دلیل افزودن پرکننده در رنگ های تجاری، حل شدن آن دشوار است. در صورت لزوم باید پخته و هم بزنید تا کاملا حل شود. در نهایت پس از الک کردن به آرامی داخل مخزن تزریق می شود تا از ایجاد لکه های رنگی (لکه ها) جلوگیری شود.

 

4. پیش تصفیه پارچه

به دلیل وجود چربی، پالپ، ناخالصی ها و رنگدانه های طبیعی در پارچه. گاهی اوقات نه تنها لازم است که پالپ را بردارید، بلکه حتی قبل از رنگرزی، نیمه سفید شدن را نیز طی کنید. تمرین ثابت کرده است که پیش تصفیه منسوجات خالص آسان تر است، در حالی که منسوجات ترکیبی دشوار هستند، اما بسته به نوع خاص، قبل از رنگرزی باید نفوذ خوبی (تر شدن) داشته باشند.

 

5. نقش اسید

صرف نظر از اسید سولفوریک، اسید فرمیک (اسید فرمیک) و اسید استیک، همه آنها تسریع کننده رنگ برای رنگهای اسیدی و کمپلکس اسیدی هستند. گاهی اوقات برای رنگرزی بیشتر رنگ (فرسودگی)، اغلب لازم است مقدار اسید در مراحل میانی و بعدی رنگرزی اضافه شود. با این حال، هنگام افزودن، باید از قبل رقیق شود، دریچه بخار را ببندید، حرارت را متوقف کنید و افراد را به آرامی اضافه کنید تا از رنگرزی جلوگیری شود.

 

6. نقش Yuanmingfen

گاهی اوقات رنگ های کمپلکس اسیدی باید با مقدار pH کمتر از 4 رنگ آمیزی شوند، بنابراین می توان از پودر Yuanming به عنوان کندکننده استفاده کرد. برعکس، اگر مقدار PH محیط حمام رنگی بالاتر از 4 باشد، استفاده از پودر یوانمینگ مناسب نیست، زیرا تمایل رنگ‌ها به دانه‌بندی را افزایش می‌دهد و باید از سورفکتانت‌های غیر یونی مانند پرگرین و امولسیفایر OP به عنوان کندکننده استفاده کرد. . دوز باید با توجه به عمق رنگ و تجهیزات رنگرزی تعیین شود. دوز بیش از حد پشم را احساس می کند و احساس زبری می کند، که بر جذب رنگ در مشروب رنگ تأثیر می گذارد. در دستگاه مایع، کف افزایش می یابد، که بر عملکرد عادی سیستم تبادل گردش خون تاثیر می گذارد. اگر دوز خیلی کم باشد، اثر خوب نخواهد بود.

 

7. خنثی کردن

عامل قلیایی عمدتاً برای خنثی سازی پس از رنگرزی با محیط اسیدی قوی استفاده می شود، هدف این است که پس از رنگرزی، گروه آمینه یونیزه شده را به گروه آمینو غیریونیزه بازگرداند تا بتوان فیبر را بیشتر با رنگ ترکیب کرد. مقدار را می توان با توجه به مقدار pH واقعی رنگ قبل از خنثی سازی تعیین کرد. به طور کلی، آب آمونیاک 1 میلی لیتر در لیتر، خاکستر سودا 2-3 S / L است و در دمای 40-50 بار به مدت 20-30 دقیقه تصفیه می شود. پس از خنثی سازی، کاملا شسته می شود.

 

8. پس از پایان رنگرزی، دمای شستشو نباید خیلی پایین باشد. به طور کلی، باید در دمای 50-60 ℃ کنترل شود، عمدتا برای جلوگیری از چروک شدن پارچه، به خصوص پشم و نایلون، پس از چروک شدن، تعمیر آن دشوار خواهد بود.

 

9. درمان با عامل ثابت

برای پارچه هایی که نیاز به ثبات رنگ بالایی دارند، پس از رنگرزی با رنگ های کمپلکس اسیدی، می توان از تثبیت کننده مثبت (پودر) 2 تا 6 درصد (owf)، نسبت حمام 1:20-30، دمای 55 T، غوطه وری 30 دقیقه استفاده کرد. به خصوص برای پارچه های ابریشمی، با تثبیت رنگ، می توان ثبات رنگ عمومی را 0.5-1.5 درجه بهبود بخشید. آزمایش‌ها نشان می‌دهد که پارچه‌های نایلونی نیازی به عملیات تثبیت رنگ ندارند.

 

10. رنگهای کمپلکس فلزی اسیدی دارای درجات مختلفی از حساسیت حرارتی به خصوص قرمز و آبی هستند. بنابراین، در طول فرآیند خشک کردن، دما نباید خیلی بالا باشد تا از بازگرداندن تغییر رنگ جلوگیری شود.