چگونه از رنگ پایه برای رنگرزی الیاف اکریلیک استفاده کنیم؟

1. روش رنگرزی سریع دمای ثابت به رنگرزی در دمای بالاتر از دمای انتقال شیشه ای و زیر نقطه جوش و نگه داشتن آن برای 45-90 دقیقه اشاره دارد. پس از جذب بیشتر رنگ، درجه حرارت به نقطه جوش افزایش می یابد تا ثابت شود، و زمان تثبیت کوتاهتر می شود، سپس به آرامی دما را به 50 درجه سانتیگراد کاهش دهید، روش شستشوی ماشین. کلید این روش انتخاب دمای ثابت برای رنگرزی است. با توجه به پیدایش ریتاردر نسل سوم، ضریب بیمه این روش بسیار بهبود یافته است. علاوه بر این، فرمول رنگرزی این روش نسبتاً ساده است. ترکیب کلی یک محلول بافری متشکل از اسید استیک و استات سدیم، کندکننده A 0.2٪ یا کمتر، و یک عامل تراز کننده 1227 از 0.3٪ تا 0.5٪ است. هنگامی که مقدار رنگ زیاد باشد، 2.0 تا 3.0 درصد اوره اضافه می شود. جسم رنگ شده را در دستگاه نصب کنید، آب اضافه کنید و درجه حرارت را تا 5 درجه زیر دمای تنظیم شده بالا ببرید، تمام مواد افزودنی (به جز افزودنی های مواد شیمیایی) را اضافه کنید و 10-15 دقیقه بگذارید، سپس محلول رنگ کاملاً حل شده را اضافه کنید و به درستی تا دمای تنظیم شده اجرا کنید. گرم نگه دارید.

2. روش رنگرزی اشباع به روش رنگرزی اطلاق می شود که در آن مجموع مقدار رنگ و کندکننده در ترکیب فرمول رنگرزی و حاصلضرب مقدار f مربوطه معادل مقدار اشباع رنگ الیاف اکریلیک است.

نکته کلیدی در روش رنگرزی اشباع، تسلط بر میزان کندکننده نسل دوم است که تأثیر مستقیمی بر سایه رنگ و سایه رنگ دارد.

3. روش رنگرزی عمومی، مزایای روش رنگرزی بدون افزودن کندکننده برای کنترل دما و روش رنگرزی با بازدارنده را به طور همزمان برای کنترل افزایش دما ترکیب می کند و از ویژگی های کندکننده نسل سوم استفاده می کند، رنگرزی با طیف وسیع تری از قانون سازگاری. عامل تراز کننده 1227 و عامل کند کننده A در فرمول رنگرزی دارای اثر هم افزایی هستند. تراز کننده 1227 نقش بیشتری در پخش، نفوذ و شستشو دارد. دوز عامل کند کننده در فرمول 0.02% تا 0.4% و دوز عامل تراز کننده 1227 0.2% تا 0.5% است.