طبقه بندی کاهش و تمیز کردن پلی استر

1. تمیز کردن کاهشی در شرایط قلیایی:

عامل صابون + عامل کاهنده (پودر گوگرد یا دی اکسید تیوره) + قلیایی (سودا سوز آور یا خاکستر سودا)، اما بسیاری از کارخانه های رنگرزی داخلی از ماده صابون استفاده نمی کنند.

عامل صابون: سورفکتانت غیر یونی که برای حل شدن و پخش شدن رنگ شناور مفید است و از رنگ‌آمیزی مجدد جلوگیری می‌کند. پرگرین O و نونیل فنل پلی اکسی اتیلن اتر Np10 که معمولاً استفاده می شود تأثیر خوبی دارند.

سورفکتانت کاتیونی: مخصوصاً برای از بین بردن کامل رنگ های پراکنده جذب شده در اسپندکس و بهبود قابل توجهی ثبات رنگ محصولات رنگ شده پلی استر/اسپندکس (به ویژه رنگ های تیره) مناسب است (رنگ نایلون سیاه می تواند به درجه 4-5 برسد).

عامل کاهنده: در مقایسه با هیدروسولفیت سدیم، دی اکسید تیوره دارای مزایای بوی کم، دوز کم و پایداری بالا (قیمت واحد بالا) است.

هنگامی که هیدروسولفیت در دستگاه رنگرزی سرریز استفاده می شود، بیشتر محلول پاک کننده کاهنده در هنگام پاشش توسط اکسیژن هوا هدر می رود و شستشوی با عرض باز بسیار کمتر می تواند استفاده شود.

سازندگان خارجی آزمایش کرده اند و دریافته اند که مقدار هیدروسولفیت را می توان پس از حذف هوای موجود در دستگاه رنگرزی سرریز با نیتروژن از قبل تا حد زیادی کاهش داد.

2. تمیز کردن کاهشی در شرایط اسیدی:

عامل صابون (همانطور که در بالا) + عامل کاهنده (اسید سولفینیک) + اسید (اسید استیک)

مزایای پاکسازی کاهشی در شرایط اسیدی:

هنگامی که دما پس از رنگرزی به 80-90 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، می توان آن را به طور مستقیم کاهش داد و بدون تخلیه تمیز کرد. در مقایسه با هیدروسولفیت، عامل کاهنده مورد استفاده در شرایط اسیدی کمتر توسط اکسیداسیون هوا مصرف می شود.

پاکسازی کاهشی در شرایط اسیدی نوشدارویی نیست. در واقع، در مقایسه با فرآیند تمیز کردن کاهش قلیایی، تمیز کردن کاهشی در شرایط اسیدی برای رنگ‌های پراکنده آزو مؤثرتر است، در حالی که برای رنگ‌های پراکنده آنتراکینون، گاهی اوقات به خوبی تمیز کردن کاهش قلیایی سنتی نیست. بسیاری از خانه های رنگ از مواد کاهنده اسیدی برای یافتن دلایلی استفاده می کنند که چرا آنها به اندازه تمیز کردن کاهنده قلیایی موثر نیستند.