انواع پارچه های جین چیست؟

جین لباسی است که در تمام طول سال می توان آن را پوشید، بنابراین نحوه تشخیص انواع جین (پارچه های جین): اولاً با توجه به ضخامت جین، آن را به 4.5an، 6an، 8an، 10an، 11an، 12an، 13.5an، 14.5an، اغلب برای زنانه استفاده می شود، تقسیم می کنند. جلیقه، پیراهن بدون آستین و غیره، در حالی که 14.5an بسیار ضخیم است و می توان از آن برای ساخت ژاکت های پنبه ای مردانه زمستانی استفاده کرد. اکثر شلوارهای جینی که ما اغلب می پوشیم از 8 تا 12 عیار هستند.

از نظر انواع پارچه های جین می توان آن را به جین ساده، جناغی، شاه ماهی، درهم تنیده، بامبو، تیره و گله تقسیم کرد. از نظر ترکیب، جین به دو دسته شانه شده و کارد شده، 100% پنبه، الاستیک (لایکرا)، پنبه و کتان مخلوط و تنسل تقسیم می شود. در حال حاضر محبوب‌ترین انواع جین در داخل و خارج از کشور عمدتاً جین حلقه‌ای، جین بامبوی تار و پود، جین رنگرزی فوق‌العاده نیلی، روکش، جین چند رنگ و جین استرچ پود و غیره است.

جین حلقه تابیده

با توسعه و بکارگیری تجهیزات فرآیندی جدید مانند ریسندگی حلقه‌ای با سرعت بالا، بسته‌بندی بزرگ، سیم‌پیچ ریز و نخ بدون گره، کاستی‌های نخ درشت مانند طول ریسندگی کوتاه، راندمان تولید پایین و گره‌های زیاد برطرف شده است. وضعیتی که در آن نخ مورد استفاده برای پارچه جین با نخ ریسی شده با هوا جایگزین می شود، به سرعت در حال تغییر است و نخ ریسی شده حلقه ای احتمالاً بازگشتی خواهد داشت. از آنجایی که جین حلقه تابیده شده در برخی ویژگی ها مانند احساس، پارچه، استحکام پارگی و غیره بر نخ های تابیده شده با هوا برتری دارد و همچنین به دلیل بازگشت روانی افراد به طبیعت و تأثیر رشد اولیه سبک جین، دلیل مهمتر این است که پس از شستن و فرآوری لباس جین حلقه تابیده، سطح ظاهری لباس های مه آلودی از بامبوهای شخصی امروزی را نشان می دهد. علاوه بر این، لباس‌های جین بامبو در بازار بسیار محبوب هستند و بامبوهای حلقه‌ای می‌توانند بامبو کوتاه‌تر و متراکم‌تری را بچرخانند، که همین امر باعث افزایش حرکت جین حلقه‌ای می‌شود.

شلوار جین

زمانی که در طرح از نخ های دال با تعداد نخ های مختلف، ضخامت دال متفاوت (در مقایسه با نخ پایه)، طول و گام دال استفاده می شود، و از نخ های دال در جهت تک تار یا تک پود و در هر دو جهت تار و پود استفاده می شود و با نخ های معمولی از همان اعداد یا اعداد متفاوت تناسب و چیدمان مناسبی دارد، می توان یک نوع دال تولید کرد. پس از شستن و پردازش لباس، می‌تواند انواع لباس‌های جین راه راه مه‌آلود یا شفاف را تشکیل دهد که مورد استقبال گروه مصرف‌کننده با نیازهای شخصی قرار می‌گیرد.

پارچه‌های جین اولیه تقریباً همه از نخ‌های ریسی حلقه‌ای ساخته می‌شدند، زیرا می‌توانست نخ‌های تخته‌ای را با طول کوتاه‌تر، گام کوچک‌تر و تراکم نسبتاً بالاتر بچرخاند، که به راحتی می‌توان اثر تزیینی متراکم‌تری روی سطح پارچه ایجاد کرد و تخته تار اصلی‌ترین آن است. با توسعه تقاضای مصرف کننده در بازار، پارچه جین دو طرفه تار و پود در حال حاضر محبوب است، به ویژه محصولات جین دو طرفه با قابلیت کشسانی پود که در بازارهای داخلی و خارجی بسیار محبوب هستند. در مورد برخی از انواع، تا زمانی که ساختار سازمانی به خوبی طراحی شده باشد، می توان از یک تنوع نخ حلقه ای در جهت تار استفاده کرد و نخ بامبو با نسبت مناسب در جهت پود نیز می تواند اثر جین دو طرفه بامبو را در تار و پود به دست آورد.

جین کشدار پود

استفاده از نخ های کشسان اسپندکس، انواع جین را وارد عرصه جدیدی کرده است و لباس های جین را به تناسب و راحت تبدیل کرده است. با بامبو یا رنگ های مختلف، محصولات جین بیشتر با نیازهای مصرف کننده شیک و شخصی سازگار هستند، بنابراین پتانسیل توسعه زیادی وجود دارد. در حال حاضر، بیشتر پارچه‌های جین کشسان دارای کشش پود هستند و کشش کشسانی معمولاً بین 20 تا 40 درصد است. اندازه کشش الاستیک به طراحی سازمان پارچه بستگی دارد. هرچه سفتی سازمان تار و پود روی ماشین بافندگی کمتر باشد، کشش بیشتری دارد. برعکس، در شرایط سفتی سازماندهی تار ثابت، هرچه سفتی نخ الاستیک پود بیشتر باشد، کشش کمتر است. وقتی سفتی پود به حد معینی برسد، حتی ممکن است خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد.

علاوه بر این، مشکل برجسته پارچه های جین کشدار تمام شده این است که نرخ انقباض پود بسیار زیاد است، معمولاً بیش از 10٪ و برخی حتی به بیش از 20٪ می رسد. عرض پارچه ناپایدار مشکلات زیادی را برای تولید لباس به همراه دارد. راه حل این است که از کشش بیش از حد در طراحی محصول جلوگیری شود، به طور کلی 20٪ تا 30٪، یعنی حفظ تار و سفتی سازمانی پود، و افزایش کشش مناسب در هنگام پیش انقباض و تکمیل، به طوری که عرض پارچه انقباض بیشتری داشته باشد، در نتیجه نرخ انقباض باقی مانده کمتری در جهت پود تمام شده حاصل شود. راه حل دیگر این است که جین کششی را پس از پیش چروک شدن و تکمیل، گرما تنظیم کنید تا عرض پارچه یکنواخت تر و نرخ انقباض پود پایدارتر و کمتری به دست آید که نیازهای پردازش و تولید لباس را برآورده می کند.

جین رنگ خاص

از آنجایی که لباس های ساخته شده از جین رنگرزی سوپر نیلی یا جین بسیار عمیق رنگ شده نیلی می توانند پس از آسیاب و شستشو جلوه خاصی از رنگ پررنگ و روشن به دست آورند، با استقبال گسترده مصرف کنندگان مواجه می شوند. جین رنگ شده 'Super Indigo' دو ویژگی عمده دارد: عمق رنگرزی به خصوص عمیق است و ثبات رنگ در آسیاب و شستشو بسیار خوب است. اولی به مقدار رنگ نیلی رنگ شده بر روی نخ در واحد وزن اشاره دارد (به طور کلی به صورت درصد رنگ نسبت به وزن خشک نخ بیان می شود که به عنوان عمق رنگرزی نامیده می شود). به عنوان مثال، عمق رنگرزی نخ های تار جین معمولی 1% تا 3% است، در حالی که عمق رنگرزی 'super indigo' باید به بیش از 4٪ برسد تا سوپر نیلی یا نیلی فوق العاده عمیق نامیده شود.

مورد دوم به این واقعیت اشاره دارد که لباس‌های جین رنگ‌شده «سوپر نیلی» نیاز به شستشوی مکرر برای بیش از 3 ساعت دارند و رنگ آنها هنوز هم می‌تواند قبل از شستشو به عمق رنگ جین رنگ‌شده معمولی برسد یا از آن فراتر رود و رنگ آن بسیار پررنگ‌تر و روشن‌تر از جین‌های رنگ‌شده معمولی است. برای ماندگاری شستشوی جین رنگ شده نیلی، ماهیت آن به میزان نفوذ رنگ به نخ بستگی دارد، نه به ثبات شستشوی خود رنگ (پایداری آسیاب مرطوب نیلی فقط سطح 1 است)، یعنی هر چه درجه نفوذ بهتر باشد، ماندگاری شستشو بهتر است.

در گذشته، به اصطلاح «فرایند شستشوی سریع رنگرزی نیل» در واقع به این معنی بود که در طول فرآیند رنگرزی نخ، رنگ نیل عمداً به گونه‌ای ساخته می‌شد که بسیار کم عمق به الیاف نفوذ کند. به این ترتیب هنگام شستن و فرآوری لباس جین، لایه بسیار نازک رنگ روی سطح نخ شسته می‌شود و هسته نخ سفید بیشتری نمایان می‌شود و باعث می‌شود رنگ به سرعت محو شود و در نتیجه پس از مدت کوتاهی شستشو، اثر محو شدن فوری حاصل می‌شود. فرآیند رنگرزی 'super indigo' برعکس است. لازم است رنگ به خوبی به درون هسته نفوذ کند تا لباس جین پس از شستن و فرآوری رنگی عمیق و روشن به دست آورد.

از آنجایی که عمق رنگرزی محصولات جین رنگ شده 'سوپر نیلی' بیش از 60 درصد بیشتر از رنگرزی سنتی جین معمولی است، غلظت نیلی محلول رنگ نیز به طور تصاعدی افزایش می یابد و حتی به 3-4 گرم در لیتر می رسد تا رنگ عمیق تر و ضخیم تر به دست آید. به این ترتیب ویسکوزیته محلول رنگ افزایش می یابد، سیالیت بدتر می شود و قابلیت نفوذ بدنه لکو رنگ تحت تأثیر قرار می گیرد، به طوری که ثبات رنگ شستشوی جین کاهش می یابد و نیاز به عمق نهایی تولید لباس برآورده نمی شود. بنابراین، برخی از شرکت ها طرح افزایش عمق رنگرزی را دوباره اتخاذ می کنند، به طوری که غلظت نیلی محلول رنگرزی دوباره افزایش می یابد و عملکرد نفوذ بدتر می شود. این رفت و برگشت یک چرخه معیوب را تشکیل می دهد و هنوز نمی تواند الزامات رنگ 'super indigo' را برآورده کند. هر چه غلظت نیل در محلول رنگرزی بیشتر باشد، نور قرمز جسم رنگ‌شده سنگین‌تر، رنگ تیره‌تر می‌شود و اثر 'سوپر نیلی' وجود ندارد.

بنابراین، بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات رنگرزی و خمیرسازی را برای حل این مشکل با افزایش تعداد پاس های رنگرزی تغییر داده و یا در حال آماده سازی هستند. به عنوان مثال، افزایش تعداد پاس های رنگرزی به 8 یا حتی 10 پاس، نه تنها هزینه سرمایه گذاری و مصرف مواد رنگرزی را افزایش می دهد، سختی عملیات را افزایش می دهد، بلکه آلودگی محیط زیست را نیز افزایش می دهد. راه بهتر برای حل این تناقض، کاهش مناسب نسبت پودر بیمه یا سود سوزآور، به ویژه کنترل میزان سود سوزآور است، به طوری که مقدار pH محلول رنگرزی بین 11 تا 12 پایدار، سرعت رنگرزی بالاترین و رنگ پایدار است و در عین حال، کشش رنگرزی تار به میزان مناسب کاهش می یابد. اثر رنگرزی نیل.

جین رنگی

به منظور افزایش رنگ و تغییر رنگ جین نیلی، انواع جین با کد رنگی در حال حاضر بسیار محبوب هستند. به عنوان مثال، سیاه و سفید گوگردی رنگ آمیزی شده نیلی، سبز چمنی گوگردی رنگ شده، سبز سیاه گوگردی، آبی گوگردی و غیره برای رفع نیازهای شخصی بازار. در عین حال، تولیدکنندگان جین را قادر می سازد تا انواع جین جدید با ویژگی های ثبت شده برای بهبود رقابت در بازار داشته باشند. در این راستا لازم است تا حد امکان غلظت مشروب مادر کنترل شود تا از سرریز بیش از حد محلول رنگی که باعث هدر رفتن رنگ ها و گسترش آلودگی محیطی می شود جلوگیری شود.

جین رنگی (چند رنگ).

به طور عمده شامل جین نیلی بروم (که در بازار معمولاً به عنوان آبی زمردی شناخته می شود) جین و جین مشکی گوگردی، و همچنین جین قهوه، سبز زمردی، خاکستری، خاکی و آبی گوگردی با رنگ های گوگردی، و مقدار کمی جین قرمز روشن، صورتی و پرنسسی رنگ شده با رنگ های نفتو یا رنگ های reactive. اگرچه دسته تولید زیاد نیست، تقاضای بازار فوری تر است و اغلب نمی تواند نیازها را برآورده کند.

مشکل اصلی این است که رنگ و سایه به اندازه کافی پایدار نیست و رنگرزی آن اهمیت چندانی ندارد که باعث نارضایتی تولیدکنندگان لباس می شود. این قطعاً مربوط به دسته تولید کم و رنگ های زیاد است، اما تولید انواع رنگ ها توسط دستگاه ترکیب رنگرزی و دوغاب نیز دشوار است که انرژی زیادی مصرف می کند، هزینه های بالایی دارد و تصفیه فاضلاب و غیره نیز دشوار است که تأثیر خاصی نیز دارد. راه حل این است که هنگام طراحی تعداد رنگ ها را به حداقل برسانید، تا حد امکان از دو رنگ استفاده کنید و بیش از سه رنگ نداشته باشید یا از رنگ های پایدارتر دیگری برای جایگزینی آنها استفاده کنید تا با ویژگی های تولید دستگاه ترکیب رنگرزی و دوغاب سازگار شود و اثر رنگرزی پایدارتری به دست آید. دوم استفاده از مسیر فرآیند تولید رنگرزی نخ با ظرفیت بالا در کارخانه رنگرزی نخ و تاب برداشتن در مقاطع برای تولید انواع جین.

اگر می خواهید در مورد رنگرزی پارچه جین بیشتر بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید: info@tiankunchemical.com