انواع نظافت ترمیم پلی استر چیست؟

1. کاهش و تمیز کردن در شرایط قلیایی:

 

عامل صابون + عامل کاهنده (سولفید سدیم یا دی اکسید تیوره) + قلیایی (سودا سوز آور یا خاکستر سودا)، اما بسیاری از کارخانه های رنگرزی داخلی از عامل صابون استفاده نمی کنند.

 

عامل صابون: عامل فعال سطحی غیر یونی، که برای حل کردن، پراکندگی و جلوگیری از رنگ‌آمیزی مجدد رنگ شناور مفید است. معمولاً افزودن مسطح O و نونیل فنل پلی اکسی اتیلن اتر Np10 اثرات خوبی دارد.

سورفکتانت کاتیونی: مخصوصاً برای از بین بردن کامل رنگ های پراکنده جذب شده در اسپندکس و بهبود قابل توجهی ثبات رنگ رنگرزی پلی استر/اسپندکس (مخصوصاً رنگ های تیره) مناسب است (لکه شدن نایلون سیاه می تواند به 4-5 سطح برسد).

عامل کاهنده: در مقایسه با سولفونات سدیم، دی اکسید تیوره دارای مزایای بوی کم، دوز کم و پایداری بالا (قیمت واحد بالا) است.

 

هنگامی که پودر ذوب زا در دستگاه رنگرزی سرریز استفاده می شود، بیشتر مایع پاک کننده کاهنده در هنگام پاشش توسط اکسیژن هوا هدر می رود و شستشوی با عرض باز کمتر قابل استفاده است.

سازندگان خارجی سعی کرده اند هوای دستگاه رنگرزی سرریز را از قبل با نیتروژن حذف کنند و دریافته اند که می تواند مقدار پودر بیمه را تا حد زیادی کاهش دهد.

 

 

2. کاهش و تمیز کردن در شرایط اسیدی:

 

عامل صابون (همانطور که در بالا) + عامل کاهنده (اسید سولفینیک) + اسید (اسید استیک)

 

مزایای پاکسازی کاهشی در شرایط اسیدی:

 

هنگامی که دما پس از رنگرزی به 80-90 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، عامل کاهنده را می توان به طور مستقیم کاهش داد و بدون تخلیه تمیز کرد. در مقایسه با هیدروکسید سدیم، عامل کاهنده مورد استفاده در شرایط اسیدی کمتر توسط اکسیداسیون هوا مصرف می شود.

 

تمیز کردن کاهشی در شرایط اسیدی یک دارو نیست. در واقع، در مقایسه با فرآیندهای پاکسازی احیا کننده قلیایی، تمیز کردن احیاکننده در شرایط اسیدی برای رنگ‌های پراکنده آزو مؤثرتر است و برای رنگ‌های پراکنده آنتراکینون، گاهی اوقات به خوبی تمیز کردن کاهش قلیایی سنتی نیست. بسیاری از کارخانه های رنگرزی از عوامل کاهنده اسیدی استفاده می کنند تا دلیل موثر نبودن آنها به اندازه پاکسازی احیا کننده قلیایی را بیابند.