راه های بهبود رنگ آمیزی مرطوب و مرطوب چیست؟

1. با توجه به تجزیه و تحلیل مواد نساجی، پارچه های شیمیایی عمومی بهتر از رنگ اصطکاک مقاوم در برابر رطوبت پارچه های طبیعی مانند پنبه هستند و پارچه های نازک بهتر از پارچه های سنگین هستند. بنابراین، در طول پردازش پارچه های نساجی ، پردازش هر فرآیند باید به طور یکنواخت شفاف باشد تا نفوذپذیری الیاف و واکنش پذیری رنگ یا جذب تثبیت بهبود یابد، به طوری که رنگ ها به طور کامل رنگ می شوند.

در این فرآیند، لازم است که به شدت کنترل شود، و لازم است که برای استفاده از کمکی به درستی انتخاب شود. به منظور بهبود رطوبت و رطوبت محصولات نساجی می توان شستشوی کافی با صابون را در پارچه نساجی انجام داد. به عنوان مثال، تثبیت الیاف پلی استر در دمای بالا با رنگ های غیرمتمرکز می تواند باعث شناور شدن رنگ به سطح الیاف شود و باعث کاهش اصطکاک شود.

در این حالت، عامل هماهنگ کننده یا لغزش می تواند ثبات رنگ مقاوم در برابر اصطکاک را تا حدی افزایش دهد.

2. هنگام انتخاب رنگ، رنگ های با بهبود خوب و رنگ های یکنواخت را انتخاب کنید. بهبود خوب و حتی رنگ‌پذیری باعث نفوذ و انتشار رنگ‌ها می‌شود.

رنگ باید محلول آب و قابلیت هدایت خاصی داشته باشد و گروه محلول در آب نباید زیاد باشد، در غیر این صورت بر اصطکاک مرطوب بعدی تأثیر می گذارد. و طبیعت مستقیم نیز باید متوسط ​​را به عنوان بهترین انتخاب کند.

رنگ های انتخاب شده نباید خیلی زیاد باشد و عموماً باید بیشتر از 70 درصد باشد.

 

3. پنبه و سایر پارچه های طبیعی از نظر رطوبت و اصطکاک نسبتا ضعیف هستند. بنابراین برای پارچه نخی باید پارچه نخی انتخاب شود. در صورت نیاز به پیش پردازش، عوامل آماده سازی با راندمان بالا باید انتخاب شوند.

 

4. آب رنگرزی راکتیو باید تا حد امکان به صورت آب نرم یا آب یونی استفاده شود تا اثر پلاسمای کلسیم و منیزیم موجود در آب بر روی رنگها کاهش یابد و در نتیجه جذب الیاف روی رنگها بهبود یابد و رنگ در مولکول الیاف پایدارتر شود.

 

5. با استفاده از ماده تثبیت کننده رنگ با کارایی بالا، عامل رنگ آمیزی انتخاب شده باید ترکیبی باشد که بتوان بین رنگ ها و الیاف پیوند داد. هنگام واکنش با رنگ، همچنین می‌تواند با واکنش الیاف سلولزی واکنش نشان دهد تا رنگ‌ها و الیاف را قادر می‌سازد تا محکم و محکم شوند.

 

6. استفاده از عوامل کمکی خاص، مانند عوامل عمیق مانند عوامل عمیق، و سایر پارچه های رنگرزی می توانند مقدار رنگ را کاهش دهند و یک اثر رنگ تیره به دست آورند و در عین حال ثابت بودن اصطکاک مرطوب را بهبود بخشند.

 

7. به مقدار pH پارچه پس از رنگرزی توجه کنید. زیرا به طور کلی فرآیند رنگرزی پارچه پنبه ای با ضخامت عمیق زیاد است و سپس شستشوی آب، شستشوی صابون و خنثی سازی تقویت شد. پارچه نمی تواند قلیایی باشد، به طوری که پس از رنگرزی از هیدرولیز جلوگیری می کند و در نتیجه سفت پذیری مرطوب کاهش می یابد. معمولاً مقدار pH سطح پارچه در 6.5-7.5 کنترل می شود و نمی تواند از 9 یا کمتر از 3 تجاوز کند.

 

8. با شروع از ویژگی های بهبود پارچه پس از رنگ آمیزی، پارچه سازماندهی می شود، مانند درمان پولیش آنزیم های بیولوژیکی، به طوری که تمیزی سبک سطح پارچه و اصطکاک کمتر، خطرات مرطوب آن را افزایش می دهد.

 

9. رنگ شناور روی الیاف بسیار نامطلوب به رنگ اصطکاک مقاوم در برابر رطوبت است. پارچه رنگ فعال تیره رنگ باید دو بار جوشانده شود، اما صابون بیش از حد رنگ های رنگی بالایی را از بین می برد و در نتیجه پدیده کلید شکسته می شود. ، منجر به کاهش اثر می شود.

آزمایشی وجود داشت مبنی بر اینکه پارچه رنگرزی با ماده شستشوی ضد لک شسته شده است (دوز 2-3 گرم در لیتر و 10 دقیقه 95 درجه سانتیگراد)، که می تواند خلوت مالش مرطوب را به سطح 3 برساند. در تولید واقعی، اغلب شرایط بسیاری رخ می دهد، مانند نوسانات فشار بخار، به طوری که دمای مشخص شده در زمان تعیین شده زیاد نباشد. خطای عملیات انسداد خودرو یا خرابی ناگهانی تجهیزات که از رویه از پیش تعیین شده منحرف می شود. تغییر فرآیند و غیره را ایجاد کنید که باعث تفاوت رنگ (از جمله اختلاف سیلندر) می شود. برای مواد شیمیایی مانند برخی تجهیزات مکانیکی و انواع رنگ، عوامل قلیایی، تمیز کردن پس از رنگرزی در تولید بزرگ عملی نیست، بنابراین باید معقولانه انتخاب کنید.

 

10. از آنجایی که رنگ شناور رنگ های راکتیو پس از رنگرزی به سختی پاک می شود. بنابراین، پس از پختن صابون، می توان از عامل لایه بردار رنگ برای رنگ آمیزی استفاده کرد تا رنگ شناور تمیز شود، به طوری که رنگ های پارچه و الیافی که پس از حذف رنگ شناور حذف می شوند، یکپارچگی کامل ایجاد می کنند و در نتیجه رنگ اصطکاک مرطوب آن افزایش می یابد.

 

11. پیوند قیمت رایج برای رنگهای راکتیو و الیاف ممکن است تحت شرایط اسید یا قلیایی ناپایدار یا حتی شکسته شود. این می تواند لایه ای از لایه نرم، سخت و مقاوم در برابر آب را روی سطح خود تشکیل دهد تا از آب برای دفع آب امتناع کند. و نرمی نرم برای بهبود اصطکاک مرطوب. روش ژل سل روش مهمی برای تهیه فیلم معدنی است. از طریق فناوری محلول-ژل یک فیلم متفاوت روی پارچه ایجاد می کند تا مقاومت در برابر سایش پارچه و دفع آب را بهبود بخشد. می توانید درجه اصطکاک مرطوب را تا حدی افزایش دهید. با این حال، تأثیر محکمی بر احساس آن دارد.

یکی از راه های موثر برای بهبود پایداری مالش مرطوب، استفاده از تقویت کننده پایداری مالش مرطوب است. این افزودنی می تواند پیوند محکم تری بین الیاف و رنگ ایجاد کند و تفکیک رنگ روی سطح الیاف را کاهش دهد و در نتیجه پایداری مالش مرطوب پارچه را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

تقویت کننده پایداری مالش مرطوب SYLIC یک افزودنی کارآمد است که به ویژه برای بهبود ثبات رنگ منسوجات طراحی شده است. محصولات SYLIC با رنگ ها و الیاف واکنش نشان می دهند تا یک لایه محافظ تشکیل دهند که به طور موثری از ریزش رنگ ها در طول اصطکاک مرطوب جلوگیری می کند. علاوه بر این، دارای مقاومت عالی در برابر آب و مقاومت در برابر سایش بدون تأثیر بر حس و درخشندگی پارچه است. مناسب برای انواع الیاف طبیعی و مصنوعی، به ویژه برای پارچه های تیره و فرآیندهای رنگرزی.

نام محصول	شخصیت اصلی	برنامه	دوز مرجع
Sylic FU5524 بهبود دهنده پایداری مالش مرطوب	مایع چسبناک شفاف زرد کاتیونی	1. برای تثبیت رنگ پس از رنگرزی الیاف سلولزی استفاده می شود. می تواند تا حد زیادی اثر ثبات اصطکاک مرطوب را بهبود بخشد، می تواند با 1-2 سطح بهبود یابد. 2. می توان در همان حمام با روغن سیلیکون و روغن نرم استفاده کرد. 3. فاقد فرمالدئید و APEO، محصولی سازگار با محیط زیست است	فرآیند لایه برداری 30-50 گرم در لیتر

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید