چرا ثبات رنگ رنگهای پراکنده ضعیف است؟

رنگرزی پراکنده عمدتاً هنگام رنگرزی الیاف پلی استر از دمای بالا و فشار بالا استفاده می کند. اگرچه مولکول های رنگ پراکنده کوچک هستند، اما نمی توان تضمین کرد که تمام مولکول های رنگ در طول رنگرزی وارد فیبر می شوند. برخی از رنگ های پراکنده به سطح الیاف می چسبند و در نتیجه پایداری ضعیفی دارند. از آن برای از بین بردن مولکول های رنگی که وارد فیبر نشده اند برای بهبود پایداری و بهبود نور رنگ استفاده می شود.

رنگرزی پراکنده از پارچه های پلی استر مخصوصاً در رنگ های متوسط ​​و تیره، برای از بین بردن کامل رنگ های شناور و الیگومرهای باقی مانده روی سطح پارچه و بهبود پایداری رنگ، معمولاً پس از رنگرزی، تمیزکاری کاهشی لازم است. پارچه ترکیبی به طور کلی به نخی اطلاق می شود که از دو یا چند جزء ترکیب شده باشد، بنابراین این پارچه دارای مزایای این دو جزء است. و با تنظیم نسبت اجزا می توان ویژگی های بیشتری از یکی از اجزا بدست آورد.

مخلوط کردن به طور کلی به ترکیب الیاف اصلی اشاره دارد، یعنی دو الیاف از اجزای مختلف به شکل الیاف اصلی با هم مخلوط می شوند. به عنوان مثال: پارچه ترکیبی پلی استر-پنبه، که معمولاً T/C، CVC.T/R، و غیره نیز نامیده می شود. با نخ ترکیب شده با الیاف اصلی پلی استر و الیاف پنبه یا الیاف مصنوعی بافته می شود. مزایای آن عبارتند از: ظاهر و احساس پارچه تمام پنبه ای، تضعیف درخشش الیاف شیمیایی و احساس فیبر شیمیایی پارچه پلی استر و بهبود سطح.

را ثبات رنگ بهبود یافته است. از آنجایی که پارچه پلی استر در دمای بالا رنگ می شود، ثبات رنگ بالاتر از پنبه است. بنابراین، ثبات رنگ پارچه ترکیبی پلی استر-پنبه نیز در مقایسه با پارچه پنبه بهبود یافته است. اما برای بهبود ثبات رنگ پارچه های پلی استر-پنبه باید پاکسازی احیا (به اصطلاح R/C) و پس از رنگرزی و پراکندگی در دمای بالا انجام شود. ثبات رنگ ایده آل تنها پس از کاهش و تمیز کردن قابل دستیابی است.