چرا پایداری رنگرزی پراکنده ضعیف است؟

رنگرزی پراکنده عمدتاً به این دلیل است که رنگرزی الیاف پلی استر در دمای بالا و فشار بالا است. اگرچه مولکول های رنگ کوچک هستند، اما تضمینی برای ورود مولکول های رنگ به فیبر در طول رنگرزی وجود ندارد. تمیز کردن برای از بین بردن مولکول های رنگی است که وارد فیبر نمی شوند تا استحکام را بهبود بخشد و اثر رنگ و نور را بهبود بخشد.

 

پارچه های پلی استر به ویژه در لکه های میانی و تیره رنگرزی می شوند. به منظور حذف کامل پلیمرهای کم روی سطح پارچه، ثبات رنگ بهبود می یابد.

 

پارچه ترکیبی به طور کلی به ترکیب نخ از دو یا چند ماده اطلاق می شود، بنابراین این نوع پارچه مزایای این دو ماده را دارد. و شما می توانید نسبت اجزاء را برای به دست آوردن ویژگی های بیشتر یکی از مواد تنظیم کنید.

 

ترکیب به طور کلی به ترکیب الیاف کوتاه اشاره دارد، یعنی دو الیاف از مواد مختلف به شکل فیبر کوتاه با هم مخلوط می شوند. به عنوان مثال: پارچه های مخلوط پنبه پلی استر معمولاً T/C، CVC.T/R و غیره نامیده می شوند. با الیاف کوتاه پلی استر و الیاف پنبه یا ترکیب الیاف مصنوعی بافته می شود. این دارای مزایایی است: با ظاهر و احساس کل پارچه نخی، تضعیف درخشش الیاف شیمیایی و احساس فیبر شیمیایی پارچه پلی استر و بهبود سطح.

 

افزایش رنگ، زیرا پارچه پلی استر دارای رنگ درجه حرارت بالا است و ثبات رنگ بالاتر از ثبات رنگ تمام پنبه است. بنابراین، رنگ آمیزی پارچه های بافته شده با پنبه پلی استر نیز در مقایسه با ثبات رنگ تمام پنبه بهبود یافته است.

 

اما برای بهبود رنگ پارچه پنبه ای پلی استر باید ترمیم و تمیزکاری (به اصطلاح R/C) و پس پردازش بعد از رنگرزی در دمای بالا انجام شود. تنها پس از کاهش و تمیز کردن می تواند زندان ایده آل.

 

ترکیب الیاف کوتاه اجازه می دهد تا ویژگی های هر ترکیب به طور مساوی پخش شود. به طور مشابه، سایر مواد ترکیب شده نیز می توانند مزایای مربوطه خود را برای برآوردن برخی از نیازهای کاربردی، راحت یا اقتصادی اعمال کنند. در مخلوط پنبه یا الیاف پنبه انسانی، دمای رنگرزی نمی تواند بالاتر از دمای پارچه کامل باشد. تحت محرک پودر قلیایی یا بیمه قوی، نیروی قوی یا پارگی الیاف برای پارچه پلی استر پنبه یا پارچه الیاف پنبه پلی استر به شدت کاهش می یابد و دستیابی به کیفیت محصول در پیوندهای بعدی دشوار است.