چرا پایداری رنگهای پراکنده ضعیف است؟

رنگرزی پراکنده عمدتاً به این دلیل است که الیاف پلی استر در دمای بالا و فشار بالا رنگ می شود. اگرچه مولکول های رنگ کوچک هستند، اما مولکول های رنگ در طول رنگرزی به داخل الیاف وارد می شوند. استفاده از مولکول‌های رنگی است که وارد فیبر نمی‌شوند تا نقش بهبود و بهبود نور رنگ را از بین ببرند و بهبود بخشند.

 

پارچه های پلی استر به خصوص در لکه های میانی و تیره رنگ می شوند. به منظور حذف کامل پلیمرهای کم روی سطح پارچه، ثبات رنگ بهبود می یابد. پارچه های ترکیبی به طور کلی به نخ دو یا چند ماده گفته می شود، بنابراین این پارچه مزایای این دو ماده را دارد. و شما می توانید نسبت اجزاء را برای به دست آوردن ویژگی های بیشتر یکی از مواد تنظیم کنید.

 

ترکیب به طور کلی به ترکیب الیاف کوتاه اشاره دارد، یعنی دو الیاف از مواد مختلف به شکل فیبر کوتاه با هم مخلوط می شوند. به عنوان مثال: پارچه های مخلوط پنبه پلی استر معمولاً T/C، CVC.T/R و غیره نامیده می شوند. از الیاف کوتاه پلی استر و الیاف پنبه یا گاز مخلوط الیاف مصنوعی ساخته شده است. مزایای خود را دارد: با ظاهر و احساس کل پارچه نخی، تضعیف درخشندگی الیاف شیمیایی و احساس فیبر شیمیایی پارچه پلی استر و بهبود سطح.

 

افزایش ثبات رنگ. از آنجایی که پارچه پلی استر رنگی با دمای بالا دارد، ماندگاری رنگ بالاتر از ثبات رنگ تمام پنبه است. بنابراین، رنگ آمیزی پارچه های مخلوط پنبه پلی استر نیز در مقایسه با ثبات رنگ تمام پنبه بهبود یافته است. اما برای بهبود رنگ پارچه پنبه ای پلی استر باید ترمیم و تمیزکاری (به اصطلاح R/C) و پس از رنگرزی در دمای بالا انجام شود. تنها پس از انجام بازسازی می توانیم به زندان ایده آل دست یابیم.

 

ترکیب الیاف کوتاه اجازه می دهد تا ویژگی های هر ترکیب به طور مساوی پخش شود. به طور مشابه، سایر مواد ترکیب شده نیز می توانند مزایای خاص خود را داشته باشند تا برخی از نیازهای کاربردی، راحت یا اقتصادی را برآورده کنند. در مخلوط پنبه یا الیاف پنبه، دمای رنگرزی نمی تواند بیشتر از دمای پارچه کامل باشد. تحت محرک پودر قلیایی یا بیمه قوی، نیروی قوی یا پارگی الیاف برای پارچه های الیاف مصنوعی پلی استر یا پلی استر پنبه به شدت کاهش می یابد و دستیابی به کیفیت محصول در پیوندهای بعدی دشوار است.