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Problèmes courants de teinture du nylon avec colorant acide

Vues : 120 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-01-02 Origine : Site

Renseigner

Problèmes courants de teinture du nylon avec colorant acide

Barreaux et barres

1. Analyse des causes

Les fibres de nylon du tissu diffèrent par leurs caractéristiques chimiques ou physiques.

Différences physiques entre les fils, y compris les différences dans le titre du fil, le nombre de fibres dans le fil ou la finesse des fibres, la boucle d'extrémité d'une seule fibre dans le fil ou la différence entre les boucles d'extrémité de plusieurs fibres dans le fil ;

La différence chimique dans le fil est la différence dans la teneur en acides aminés de la fibre. Cette différence peut être produite lors du processus de filage, du processus d'étirage à chaud ou du processus de doublement. Par exemple, l'inhomogénéité de la structure supramoléculaire produite lors du traitement de la fibre de nylon, comme la différence de cristallinité et d'orientation dans la fibre ou l'inhomogénéité de la structure gaine-âme.

2. Solutions

Renforcez l'inspection des tissus gris et faites des choix différents pour la couleur claire, le blanc original ou le blanchiment.

Choisissez des colorants avec de bonnes propriétés couvrantes et nivelantes. Étant donné que les propriétés de couverture et d'égalisation des colorants dispersés sont meilleures que celles des colorants acides , vous pouvez choisir d'ajouter des colorants dispersés.

Fleurs colorées causées par une teinture compétitive

1. Analyse des causes

La teneur en groupes aminés terminaux du nylon est faible et la valeur de saturation est faible. Lorsque deux colorants ou plus sont teints ensemble, une compétition pour la position de teinture se produit, ce qu'on appelle le phénomène de teinture compétitive.

Si les colorants sélectionnés présentent de grandes différences en termes d'absorption et d'affinité du colorant, les couleurs teintes des fibres seront très différentes selon les temps de teinture, ce qui entraînera des différences de couleur entre les grands et les petits échantillons et une mauvaise reproductibilité.

2. Solutions

Choisissez une série de matériaux de teinture qui présente des courbes et une affinité de teinture similaires, une bonne compatibilité et qui convient aux machines de production. Maîtriser les propriétés tinctoriales des différents colorants. Lors de la sélection des produits chimiques de teinture, des facteurs tels que l'absorption du colorant, la courbe d'absorption du colorant, les propriétés d'égalisation, les performances de solidité des couleurs et la sensibilité à la température et aux agents d'égalisation doivent être pris en compte de manière exhaustive.

Considérez pleinement la compatibilité des colorants. Lorsque vous utilisez plusieurs colorants pour la teinture, choisissez les colorants appropriés et contrôlez la quantité de colorants. En règle générale, vous devriez essayer de choisir la même série de colorants provenant de la même entreprise. Même si vous devez utiliser des colorants de différentes sociétés, vous devez essayer de choisir des colorants ayant des courbes de teinture similaires, des températures de teinture de départ similaires et une sensibilité similaire à la température et aux agents d'égalisation. Essayez d'éviter la contamination de la course.

Faites attention aux différences dans la teinture des grands et petits échantillons. Certains colorants ne sont pas évidents lors de la teinture de petits échantillons, mais ils sont complètement exposés lors d'une production à grande échelle. Par exemple, lors de la production de vert lac et de bleu paon, si du bleu turquoise acide et du jaune acide sont combinés, des problèmes similaires se produiront. En effet, la structure moléculaire du bleu émeraude acide est grande et la courbe de teinture du jaune acide est très différente, provoquant ainsi une teinture compétitive. Si le panier vert acide est utilisé à la place du vert acide avec une lumière jaune, le problème des colorants concurrents sera fondamentalement résolu.

Floraison de couleur causée par les conditions du processus

1. Analyse des causes

La teinture du nylon a des exigences de processus extrêmement élevées. Les conditions de traitement sont des facteurs importants qui affectent la couleur et l'uniformité des produits teints, tels que la température, la valeur du pH, etc., qui affecteront la qualité du produit.

Un savoir-faire déraisonnable est sujet à des défauts tels qu'une teinture de mauvais niveau, des fleurs colorées, une couleur de saule, une différence de couleur et une mauvaise solidité.

2. Solutions

Contrôlez la température de teinture initiale et la vitesse de chauffage.

Effet de la température Le nylon est une fibre thermoplastique. Par conséquent, le taux de teinture de la fibre est étroitement lié à la température. La température de teinture doit être supérieure à la température de transition vitreuse de la fibre (35~50°C). La fibre de nylon commence à absorber les colorants à 40°C. À mesure que la température augmente, le taux de teinture s'accélère. Le processus de teinture peut être pratiquement terminé à 100 °C. Bien que la teinture puisse être pratiquement terminée lorsque la température est de 100 °C, continuer à augmenter la température aidera le colorant à se dissoudre. migration, améliorant ainsi la planéité. Cependant, si la vitesse de chauffage n’est pas bien contrôlée, une teinture inégale peut facilement se produire.

L'effet de la température sur le taux d'absorption du colorant varie également selon les différents colorants. Le taux d'absorption des colorants de teinture uniforme augmente progressivement à mesure que la température augmente ; le taux d'absorption des colorants résistants au broyage doit être maintenu lorsque la température du bain de teinture est supérieure à 60 °C. Elle commence à augmenter rapidement avec l'augmentation de la température après °C. Surtout dans la plage de température de 65 à 85 °C, le contrôle de la vitesse de chauffage est la clé du succès de la teinture du nylon. S'il n'est pas contrôlé correctement, cela entraînera des problèmes tels qu'un développement rapide des couleurs, une mauvaise migration des colorants, une facilité d'utilisation et des difficultés à réparer. Si des colorants résistants au broyage sont utilisés pour teindre le nylon, la température de teinture initiale doit être la température ambiante. Dans la plage de température de 65 à 85 °C, la vitesse de chauffage doit être strictement contrôlée à environ 1 C/min, et un agent de nivellement doit être ajouté, et une méthode de chauffage par étapes doit être adoptée ; puis la température est portée à 95~98C, conservation de la chaleur 45~60min.

De plus, les performances de teinture de cette fibre changent également avec les conditions de traitement thermique avant teinture. Le taux de teinture de la fibre après fixation à chaud diminue considérablement.

Contrôlez la valeur du pH.

Lors de la teinture de fibres de nylon, lorsque le pH de la solution de colorant est relativement élevé, le colorant se teint rarement ; lorsque la valeur du pH de la solution de colorant chute à une certaine valeur, le colorant commence à teindre et atteint rapidement la saturation, continuant à réduire la valeur du pH pendant la nuit de teinture. , il n’y a pas eu d’augmentation significative de l’absorption du colorant. Cependant, lorsque la valeur du pH chute encore à 3, la quantité de colorant absorbée augmente fortement et une adsorption superéquivalente se produit.

Lorsque la fibre de nylon est teinte dans des conditions de pH très faible, elle sera également hydrolysée. Surtout après une adsorption superéquivalente, la valeur du pH dans la fibre est inférieure à celle de la solution et l'hydrolyse est accélérée. Après l'hydrolyse, davantage de groupes aminés sont produits et la fibre. L'accessibilité accrue peut absorber plus de colorants, ce qui rend plus probable une teinture inégale. Par conséquent, selon la situation réelle, vous pouvez ajuster la valeur du pH en fonction de la lumière pour réduire le phénomène de fleurs colorées.

Lors de la teinture du nylon avec des colorants faiblement acides, la valeur du pH des couleurs claires est généralement contrôlée entre 6 et 7 (couramment utilisée pour l'ajustement avec de l'acétate d'ammonium), et la quantité d'agent de nivellement est augmentée pour améliorer le nivellement et éviter la teinture, mais la valeur du pH ne doit pas être excessive. Élevé, sinon la couleur sera foncée ; la valeur du pH pour la teinture foncée est de 4 à 6 (couramment utilisée pour l'ajustement avec de l'acide acétique et de l'acétate d'ammonium), et une quantité appropriée d'acide acétique doit être ajoutée pendant le processus de conservation de la chaleur pour réduire la valeur du pH et favoriser la teinture.

Faites attention au choix et au dosage de l'agent de nivellement.

Compte tenu des mauvaises propriétés d'égalisation et de couverture de la teinture du nylon, une petite quantité d'agents d'égalisation anioniques ou non ioniques doit être ajoutée au bain de teinture, les tensioactifs anioniques étant les principaux. Il peut être utilisé dans le même bain que les colorants pendant la teinture, ou il peut être utilisé pour pré-teindre le nylon avec un agent d'égalisation. L'agent de nivellement anionique se dissocie en ions négatifs dans le bain de teinture, pénètre dans la fibre et occupe d'abord un siège de teinture limité sur la fibre de nylon. Ensuite, il est progressivement remplacé par le colorant à mesure que la température augmente pendant le processus de teinture, réduisant ainsi la liaison entre le colorant et la fibre. Vitesse, pour atteindre l’objectif de nivellement ; L'hydrogène de l'agent de nivellement non ionique se lie au colorant dans le bain de teinture, puis se décompose progressivement pour libérer le colorant pendant le processus de teinture et est adsorbé par la fibre.

L'ajout d'un agent de nivellement peut améliorer considérablement les propriétés de nivellement et le pouvoir couvrant. Cependant, à mesure que la concentration de l'additif augmente, le taux de teinture diminue, ce qui entraîne une diminution du taux d'épuisement à des degrés divers. Par conséquent, la quantité d’agent de nivellement ne doit pas être trop importante. Étant donné que les agents d'égalisation n'ont pas seulement un effet d'égalisation pendant le processus de teinture, ils ont également un effet bloquant la teinture. Un dosage excessif d'agent de nivellement réduira le taux d'absorption des colorants acides, augmentera la concentration des résidus de teinture et entraînera une différence de couleur entre les grands et les petits échantillons et une mauvaise reproductibilité. Généralement, lors de la teinture de couleurs claires, la quantité d'agent de nivellement est plus importante ; lors de la teinture de couleurs foncées, la quantité d'agent de nivellement est plus petite.

Jaunissement

1. Analyse des causes :

Il y a des polluants et du BHT (butylhydroxyanisole) sur les sacs d'emballage en plastique qui réagissent chimiquement avec le nylon, provoquant une variation de couleur et un jaunissement.

2. Solutions :

Utilisez un agent jaunissant anti-phénol pour la teinture par immersion ou le traitement de rembourrage.

Si vous rencontrez des problèmes non résolus en matière de teinture acide et avez besoin de notre aide, veuillez nous contacter. info@tiankunchemical.com

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