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Vues : 84 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-01-31 Origine : Site
Dans la teinture par machine à jet, le mode de fonctionnement du tissu est que le tissu teint entre dans la buse par le rouleau de guidage, et la pression hydraulique générée par la pompe de circulation est utilisée pour envoyer le tissu dans le conduit de transport du tissu, puis est envoyée dans le cylindre depuis la queue de la machine et s'écoule lentement vers le tissu avec la liqueur de teinture. Il avance, atteint la tête de la machine, puis pénètre dans la buse à travers le rouleau de guidage, formant ainsi une circulation annulaire.
Une fois que le tissu entre dans le cylindre par la queue, il présente cinq caractéristiques lors du processus d'immersion dans la solution de teinture :
(1) Le tissu est essentiellement dans un état de faisceau de cordes ;
(2) Environ 2/3 à 3/4 du tissu est immergé dans le liquide et 1/3 à 1/4 du tissu flotte à la surface du liquide (en particulier les tissus légers de faible poids ou les tissus à faible hydrophilie) ;
(3) L'état d'empilage des tissus dans le cylindre reste fondamentalement inchangé et est relativement statique ;
(4) Les tissus sont serrés les uns contre les autres et empilés étroitement (surtout lorsque les tissus sont équipés d'un grand nombre de cylindres) ;
(5) Le tissu reste empilé statiquement dans le cylindre pendant une longue période (les locomotives domestiques sont plus lentes, et lorsque chaque tube est équipé d'un cylindre de 700 à 800 m, il faut généralement 3 à 4 minutes pour faire un cycle une fois, en particulier lors de la teinture de certains tissus délicats. Lors de l'utilisation de tissus, tels que le nylon sur le devant, le sergé nylon/coton, le nylon/coton Zhigon, etc.). Parfois, afin d'éviter les rayures, la vitesse du véhicule est souvent délibérément ralentie, ce qui rend le temps d'empilage plus long.
La pratique de production montre que les caractéristiques ci-dessus sont l'une des raisons pour lesquelles la teinture par débordement par jet produit facilement des couleurs inégales. La raison est évidente, car lorsque les tissus sont immergés dans la solution colorante dans le cylindre, les tissus ont la forme de cordes, se serrant les uns les autres, en contact étroit et empilés relativement immobiles pendant une longue période. De plus, certains tissus sont exposés au-dessus du niveau du liquide. Les problèmes suivants sont inévitables : à la surface de la couche externe du tissu, la vitesse d'écoulement et de renouvellement de la liqueur de teinture est rapide, tandis qu'à la surface de la couche interne du tissu, la vitesse d'écoulement et de renouvellement de la liqueur de teinture est beaucoup plus lente.
Puisqu'il existe une différence objective dans la vitesse d'échange et de mise à jour de la liqueur de teinture sur les couches intérieure et extérieure du tissu, la concentration de la liqueur de teinture à l'intérieur du tissu est toujours inférieure à celle de la liqueur de teinture principale en circulation. Par conséquent, lorsque le colorant utilisé a un taux de teinture rapide ou que l'opération d'alimentation est inappropriée, il est facile de provoquer une répartition inégale du colorant et une floraison de la couleur.
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