Dommages causés par l'exposition au soleil aux tissus et mesures préventives

La solidité à la lumière fait référence au degré de décoloration des tissus colorés par la lumière du soleil.

 

Facteurs influençant la résistance à la lumière

1. Lié à la structure du colorant : d'une manière générale, la solidité à la lumière des colorants anthraquinone, des colorants phtalocyanine, du bleu de soufre vulcanisé et des colorants complexes métalliques est relativement bonne ; la plupart des colorants azoïques insolubles ont également une relativement bonne résistance à la lumière. Haut; mais les colorants azoïques de type benzidine ont une faible solidité à la lumière ; les colorants triarylméthane ne résistent pas à la lumière.

2. Lié aux types de fibres : ①Indigo a une faible solidité à la lumière sur la laine mais une faible solidité à la lumière sur la cellulose ; ②Van Laming Blue Salt B a une résistance à la lumière plus élevée sur la viscose que sur le coton.

3. Elle est liée à l'influence des conditions extérieures : l'humidité de l'air et la température ont une grande influence sur la solidité à la lumière. Généralement, la solidité à la lumière est faible lorsque la teneur en humidité est élevée. Par exemple : le bleu Vanlamin est plus facile à rougeâtre et à s'estomper au sud qu'au nord.

4. Liés aux additifs : Il existe de nombreux additifs qui peuvent améliorer efficacement la solidité à la lumière.

 

Mesures pour améliorer la solidité à la lumière

 

Sélection du colorant (le facteur le plus important)

① Haute résistance à la lumière du spectre jaune : les colorants réactifs sont à base de pyrazolone et d'acide naphtalène trisulfonique ;

② Haute résistance à la lumière du spectre bleu : les colorants réactifs utilisent l'anthraquinone, la phtalocyanine et l'ester méthylique comme structure matricielle ;

③La résistance à la lumière des colorants réactifs à spectre rouge est généralement faible, en particulier pour les couleurs claires. Seuls certains groupes azoïques contiennent des groupes hydroxyles de coordination dans deux positions adjacentes, qui forment un cycle chélatant stable avec le cuivre, ce qui peut améliorer la solidité à la lumière. degré;

④Lors de la sélection des colorants pour la correspondance des couleurs, assurez-vous que le niveau de solidité à la lumière de chaque colorant composant sélectionné est équivalent, tant que l'un des composants, en particulier le composant avec le moins de quantité, ne peut pas atteindre la solidité à la lumière de la teinture de couleur claire. Les exigences du matériau feront que la résistance à la lumière du matériau teint final ne répondra pas à la norme. ‍

 

Autres mesures

①L'effet de la couleur flottante du colorant, du savonnage incomplet après la teinture, des colorants non fixés et des colorants hydrolysés restant sur le tissu affectera également la solidité à la lumière des produits teints, et leur solidité à la lumière est nettement inférieure à celle des colorants réactifs fixes. Plus le savonnage est minutieux, meilleure est la solidité à la lumière ;

 

② L'application d'un agent fixateur cationique de faible poids moléculaire ou de type résine condensée polyamine et d'un adoucissant cationique lors de la post-finition des tissus réduira considérablement la résistance à la lumière du matériau teint. Par conséquent, lors du choix des fixateurs et des adoucissants, il faut prêter attention à leur influence sur la solidité à la lumière des produits teints ;

 

③Les absorbeurs d'ultraviolets sont souvent utilisés dans les teintures de couleur claire pour améliorer la solidité à la lumière, mais ils doivent être utilisés en grande quantité pour avoir un certain effet, ce qui non seulement augmente le coût, mais provoque également un jaunissement et de graves dommages au tissu, ce n'est donc pas une bonne mesure.