Comment sont nés les colorants directs

La teinture directe a été développée après que Bottiger ait découvert le rouge Congo en 1884. Avant cela, les fibres de coton étaient teintes avec de l'indigo et d'autres colorants naturels, ce qui était gênant. À cette époque, les teintures synthétiques commençaient tout juste à être développées et les fibres de coton ne pouvaient pas être teintes directement. Les fibres de coton doivent être traitées avec un mordant avant de pouvoir être teintes, et la solidité des couleurs est très faible. Parce que les colorants peuvent teindre directement les fibres de coton sans mordant, ils sont appelés colorants directs. La capacité des colorants à teindre directement les fibres est appelée franchise.

Dans les années 1960 et 1970, la profession médicale a découvert que la benzidine avait de graves effets cancérigènes sur le corps humain, et les pays ont interdit la production de benzidine les uns après les autres. À l'heure actuelle, dans la structure chimique des colorants directs, la plupart des variétés précoces développées avec la benzidine ont été éliminées. 

Un autre facteur important qui favorise le développement des colorants directs est que les gens continuent de proposer de nouvelles exigences en matière de solidité des couleurs. Vers les années 1930, des colorants de cuve et des colorants azoïques insolubles sont apparus dans les teintures pour coton. Les colorants réactifs pour le coton apparus dans les années 1950 ont gagné la faveur des consommateurs en raison de leur bonne solidité à la teinture, ce qui a eu un impact considérable sur les colorants directs. 

Comme nous le savons tous, le plus gros inconvénient des colorants directs est la mauvaise tenue des couleurs . Pour résoudre ce problème, les gens ont déployé des efforts inlassables pendant des centaines d’années. Au début, des améliorations ont été apportées au traitement post-teinture. Les méthodes les plus matures et les plus largement utilisées sont le post-traitement au sel de cuivre et le post-traitement par diazotation, formant deux types de colorants directs appelés colorants directs au sel de cuivre et colorants diazoïques directs..

Viennent ensuite les colorants directs azoïques à structure complexe de cuivre et certains colorants directs non azoïques à structure hétérocyclique. Leur principale caractéristique est que la résistance à la lumière est supérieure au grade 4. Pour faciliter l'application, les gens ont ajouté des variétés de colorants directs qui ne nécessitent pas de post-traitement et ont une meilleure résistance à la lumière, formant des colorants rapides à la lumière directe . Des années 1930 aux années 1970, l'intérêt des gens pour la teinture des fibres de cellulose semble se concentrer sur les colorants azoïques et réactifs réduits et insolubles. Durant cette période, il n'y a pas eu de progrès significatifs dans la structure des colorants directs, utilisant principalement le développement de la chimie organique pour développer des fixateurs cationiques. Les variétés les plus utilisées sont le fixateur Y et le fixateur M.

Dans le même temps, afin de s'adapter au même bain de teinture de produits mélangés coton-polyester, dans les années 1970 et 1980, les chercheurs en teinture du pays et de l'étranger ont mené la recherche et le développement de nouveaux colorants directs. Ces nouveaux colorants ont des caractéristiques différentes des colorants directs précédents : ils sont stables à des températures élevées supérieures à 130°C, ne se dégradent pas et peuvent résister aux conditions de teinture acides ; dans des conditions acides à haute température, ils ont toujours une directivité et une absorption de colorant élevées ; La solidité des couleurs des colorants directs est évidemment supérieure à celle des colorants directs précédents, en particulier la solidité au traitement humide.

Afin de répondre à ces exigences, deux méthodes sont utilisées dans la conception moléculaire des colorants :

(1) Des atomes métalliques sont introduits dans la molécule de colorant pour former une structure chélatante, qui améliore la résistance à la flexion de la molécule et contient un groupe nucléophile d'atome d'hydrogène très actif. Dans le même temps, un agent de fixation spécial est conçu. Après teinture, il forme un état réticulé de structure multidimensionnelle avec le colorant et la fibre après le traitement de fixation, et atteint une solidité de couleur plus élevée.

(2) Dans la molécule de colorant, introduisez un groupe mélamine avec une forte capacité de formation de liaisons hydrogène. La molécule de colorant ne contient pas d'ions métalliques, mais un mélange de polymère de polyamine cationique et de sel métallique spécial est conçu comme agent fixateur pour améliorer la solidité des couleurs.

La société suisse Sandoz a utilisé l'ancienne méthode pour rechercher et produire un nouvel ensemble de colorants directs : les colorants IndosolSF , le nom chinois étant colorants à fixation directe. Cet ensemble de colorants est entré en Chine dans les années 1980, ce qui a suscité un intérêt pour l'application, la recherche et la production de colorants. Après des années de travail acharné, des variétés nationales similaires, à savoir des colorants à réticulation directe, ont été développées et produites. Cet ensemble de colorants présente également les avantages des nouveaux colorants directs et convient à la même teinture en bain de tissus mélangés polyester-coton. Grâce aux pratiques de production, les gens ont découvert que cet ensemble de colorants et de colorants dispersés provoque souvent une décoloration des colorants dispersés lorsqu'ils sont teints dans le même bain. Après recherche, cela est dû au fait que le cuivre libre présent dans le colorant provoque la destruction de la structure de certains colorants dispersés. Afin de résoudre ce problème, un nouvel agent complexant polymère métal a été développé pour pallier les défauts de ce type de colorant.

L'entreprise chimique japonaise a adopté la deuxième méthode et a introduit un nouveau type de colorant direct Kayacelon C . Selon cette idée, les colorants de notre pays ont développé et produit après des années de recherche un ensemble de colorants à mélange direct appelés type D. Ce type de colorant présente également les avantages des nouveaux colorants directs précités. Étant donné que le groupe mélanoyle introduit dans la molécule de colorant ne contient pas d'atomes métalliques, il n'affectera pas les colorants dispersés pendant la teinture et est particulièrement adapté à la teinture de tissus mélangés polyester-coton. On parle de colorants mélangés, ce qui signifie que les colorants ont de bonnes propriétés de mélange et peuvent être teints dans le même bain avec divers colorants dispersés, mais cet ensemble de colorants contient des colorants dispersés. 

La naissance d'un nouveau type de colorants directs réinjecte une nouvelle vitalité dans les colorants directs, fournit un nouveau moyen de teinture des fibres de cellulose et élargit encore la gamme d'applications des colorants directs.