Comment améliorer la solidité de la sublimation ?

Une bonne ou une mauvaise solidité des couleurs affecte directement la qualité des textiles, ainsi que la santé et la sécurité du corps humain. Lors du port de produits dont la solidité des couleurs est médiocre, la pluie et la sueur feront tomber et décolorer les pigments du tissu. Les molécules de colorant et les ions de métaux lourds peuvent être absorbés par le corps humain à travers la peau et mettre en danger la santé de la peau humaine. D'une part, cela affectera également les autres vêtements portés sur le corps qui seront tachés, ou tacheront d'autres vêtements lorsqu'ils seront lavés avec d'autres vêtements.

 

Aujourd'hui, l'éditeur emmènera tout le monde discuter de la solution à la solidité de la sublimation.

 

Solidité de la sublimation :

 

Il fait référence à la migration et à la vaporisation des molécules de colorant à l'intérieur du tissu lorsque les molécules de colorant à l'intérieur du tissu rencontrent de la chaleur lors du traitement à haute température ou du stockage des tissus colorés. Les molécules de colorant migreront du tissu vers la surface du tissu lorsqu'elles seront chauffées, ce qui réduira la solidité des couleurs du tissu et affectera sérieusement la qualité du textile. La solidité à la sublimation est évaluée par la carte d'échantillon graduée grise pour le degré de décoloration, de décoloration et de coloration du tissu blanc après le traitement de pressage à chaud et à sec. Il y a 5 notes, 1 est la pire et 5 est la meilleure. Généralement, les textiles et les vêtements nécessitent une solidité à la sublimation supérieure à 3-4.

 

Comment améliorer la solidité de la sublimation :

 

1. Utiliser des colorants dispersés macromoléculaires (au-dessus de 350) à haute température ;

 

2. Sélection auxiliaire, utilisez un bon agent de fixation et un bon activateur de solidité ;

 

3. Le choix du flux de processus est d'abord un façonnage unique ou un façonnage à haute température, puis des aides au laminage à basse température.

 

Parmi eux, la sélection des additifs peut être divisée en deux parties, l'agent fixateur après teinture et l'amplificateur de solidité lors de la prise à haute température. L'agent de fixation peut utiliser la méthode conventionnelle soude caustique + sulfure de sodium. Cette méthode a un bon effet fixateur, mais la quantité d'eaux usées est importante, prend du temps et présente des risques potentiels pour la sécurité. Il est également possible d'utiliser un nouveau type d'agent de fixation respectueux de l'environnement, qui a le même effet fixateur que la méthode traditionnelle soude caustique + sulfure de sodium, avec moins d'eaux usées, un gain de temps et aucun risque pour la sécurité. Cela revêt une grande importance pour la production d’économies d’énergie et de réduction de la consommation.