La crise énergétique s'est intensifiée et l'approvisionnement en produits chimiques a chuté

La situation récente à l’étranger n’est pas optimiste. BASF a déclaré la force majeure, Mitsui Chemicals a fermé ses usines et l'approvisionnement en divers produits chimiques a chuté.

BASF : L'unité MDI de 400 000 tonnes/an de l'usine de Geismar en Amérique du Nord a souffert d'une panne d'équipement inattendue qui a affecté le fonctionnement de l'usine. Désormais, la force majeure prendra effet sur tous les produits MDI et les produits contenant des composants MDI. BASF effectue actuellement une maintenance active sur les équipements et l'interruption de production devrait actuellement durer environ trois semaines.

Olin, un fabricant américain de résine époxy, a annoncé que l'usine allemande cesserait de produire de la résine époxy, uniquement parce que le coût de production est trop élevé, et le temps de récupération sera annoncé plus en détail.

Le géant de la PTA, Mitsui Chemicals, prévoit de fermer l'usine japonaise d'acide téréphtalique purifié (PTA) d'Iwakuni Otake, d'une capacité de production de 400 000 tonnes/an, en août 2023. La principale raison est le déclin des conditions du marché mondial et la réduction de la demande intérieure au Japon.

En outre, en raison de deux forts tremblements de terre au Japon, la Tokyo Electric Power Company a déclaré que plus de 2 millions de clients dans la zone de service étaient privés d'électricité. À l'heure actuelle, certains groupes électrogènes sont toujours hors service, des usines chimiques et des raffineries de pétrole sont également touchées et de nombreuses entreprises ont été contraintes de fermer leurs portes.

Le plus grand raffineur du Japon, ENEOS, a déclaré que sa raffinerie de Sendai, d'une capacité de 145 000 b/j, dans le nord-est, et sa raffinerie de Chiba, d'une capacité de 129 000 b/j, dans la baie de Tokyo, avaient été fermées après le séisme. Les expéditions de produits pétroliers vers les raffineries de Sendai et de Chiba ont également été totalement suspendues, et on ne sait pas exactement quand elles reprendront.

MARUZEN NCC maintient une opération minimale de 500 000 tonnes/an d'éthylène et de 300 000 tonnes/an de propylène.

L'usine japonaise JSR à Qiandao a été touchée et ses principaux produits comprennent le BD, l'IPM et tous les dérivés S/D.

Ube Maruzen a déclaré que les unités de 12 000 tonnes de LDPE et de 50 000 tonnes de LLDPE seraient temporairement complètement arrêtées.

L'usine de Chiba de l'Ocean Vinyl Chloride Company du groupe japonais Tosoh a été fermée en raison d'un tremblement de terre qui a provoqué une panne de courant.

Le terminal d'importation Soma LNG de Japan Petroleum Exploration Co. a cessé ses activités en raison d'une panne de courant.

Mitsui Chemicals a suspendu ses opérations dans une usine de la préfecture de Chiba.

L'usine de pneus de Sumitomo Rubber Industries, située dans la ville de Shirakawa, dans la préfecture de Fukushima, a cessé ses activités.

L'usine de PVC de Shin-Etsu Chemical a été touchée et l'usine a été fermée.

 

Dans l'ensemble des entreprises chimiques ci-dessus, l'arrêt des travaux, de la production, de la fermeture, etc., les principaux facteurs sont la propagation de l'épidémie et la force majeure, ce qui ne peut que rendre anxieuses de nombreuses entreprises nationales de revêtement et de produits chimiques du secteur intermédiaire. Ce qui est plus grave, c'est qu'outre le manque d'approvisionnement en amont et le prix toujours élevé des matières premières, les coûts de production globaux des entreprises augmentent également, le principal facteur d'influence étant l'aggravation de la crise énergétique.

Mercredi, heure de l'Est, les contrats à terme sur le pétrole brut WTI d'avril ont clôturé en hausse de 5,24 $, ou 4,78 %, à 114,93 $ le baril. Les contrats à terme sur le pétrole brut Brent pour mai ont terminé en hausse de 6,12 $, ou 5,30 %, à 121,60 $ le baril.

Affectées par l'environnement général, de nombreuses entreprises chimiques ont été contraintes de suspendre leur production et leur production, et certaines entreprises ont choisi d'en profiter pour effectuer des opérations de maintenance et réduire les charges. L'usine PTA a été davantage rénovée et le taux d'utilisation des capacités a été à un point bas au cours de l'année.