Vues : 9 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-12-28 Origine : Site
a) Les semi-produits précédents teinture ne répondent pas aux exigences. Si le produit semi-fini teint a un mercerisage insuffisant, le mercerisage sera de couleur alcaline, ce qui changera la teinte. Par exemple, après teinture au sulfure, la surface du tissu sera rouge et non noire.
b) L'eau dure est utilisée pour la teinture. Les colorants sensibles à l’eau dure peuvent facilement provoquer des défauts de teinture. Par exemple, le rose direct 12B, le bleu rapide à lumière directe RGL, etc. deviendront plus clairs dans l'eau dure, ce qui ne correspond pas à la norme de couleur.
c) Une mauvaise gestion pendant la teinture affecte l'effet de teinture. Par exemple, dans la teinture des matières insolubles colorants azoïques , le tissu semi-fini ne développe pas de couleur immédiatement après la pose de la base. S'il est laissé trop longtemps, le naphtol présent sur le tissu de base se décompose sous l'influence de l'air et la couleur devient plus claire.
d) Le colorant est pesé et mal pesé, le dosage est inexact, il n'est pas trouvé à temps pendant le processus de teinture et la couleur teinte ne correspond pas à l'échantillon standard.
e) Les conditions du procédé doivent être strictement contrôlées pendant la processus de teinture . Si les conditions du processus ne sont pas bien contrôlées, telles que la température, l'humidité, la concentration, la valeur du pH de la pression, la vitesse du véhicule et les conditions de séchage sont instables, fluctuant haut et bas, cela affectera la couleur du produit.
le contenu est vide !