Дисперсное окрашивание S-GL в бирюзово-синий цвет, почему его так легко «обесцветить»?

Только разобравшись в свойствах Disperse Turquoise Blue S-GL, вы сможете понять факторы влияния самого красителя на цвет цветка. Дисперсный бирюзовый синий S-GL (CI Disperse Blue 60), типичный дисперсный краситель антрахиноновой структуры, его молекулярная формула C20H17N3O5, молекулярная масса 379,37, структурная формула следующая. Это зеленый бирюзово-синий цвет на полиэфирном волокне.

Отечественная однокомпонентная дисперсия Бирюзовый Синий С-ГЛ обычно относится к вышеуказанному составу. Его молекулярная масса 379,37 не является большой молекулой в дисперсных красителях. Это может быть связано с антрахиноновой кольцевой структурой и хорошей устойчивостью бирюзового синего S-GL к сублимации. Синий — макромолекулярный дисперсный краситель. Что касается плохой диспергируемости при высоких температурах или ровного окрашивания однокомпонентной дисперсии бирюзового синего, то это вызвано многими причинами и не имеет ничего общего с ее молекулярной массой. Некоторые говорят, что двухкомпонентная дисперсия Куйлан обладает красящими свойствами хорошего уровня. Что касается того, почему, автор считает, что оно включает в себя теорию применения красителей и теорию крашения, что в нескольких словах неясно. Приветствую всех для обсуждения. Качество двухкомпонентной дисперсной зеленой орхидеи отечественного производства также очень хорошее и ничем не отличается от Huntsman и DyStar.

Влияние качества красильной воды

Качество красящей воды зависит от жесткости и содержания ионов металлов в воде.

Для Disperse Turquoise S-GL Mg2+ и Ca2+ в показателе жесткости воды обычно оказывают незначительное влияние на оттенок красителя, но при высокой концентрации это также оказывает неблагоприятное влияние на окрашивание. Поэтому бирюзу рекомендуется использовать в процессе печати и крашения. мягкая вода. Ионы тяжелых металлов в воде часто относятся к ионам меди, железа и т. д., особенно ионы железа затемняют оттенок Cuilan S-GL, в то время как ионы меди мало влияют на оттенок. В процессе печати и крашения железный элемент существует в виде: железного порошка, ржавчины, Fe2+, Fe3+ и т. д. Сочетание ржавчины и Fe3+ с красителями вызывает отклонения в оттенке бирюзового цвета, тогда как железный порошок и Fe2+ не только соединяются с красителями, создавая бирюзовые отклонения, но также и обработка печати и крашения в кислых условиях способствует образованию железного порошка и восстановимости Fe2+.

 

Эффект от окрашивания PH

Литература по дисперсному бирюзовому синему S-GL и диапазон применения красителя pH, указанный в индексе красителя, составляет 3-9, так почему же говорят, что бирюза более чувствительна к pH? Как правило, при окрашивании рекомендуется контролировать pH. Причин может быть две: 1. Самая большая особенность Cuilan заключается в том, что цвет и свет яркие, цвет яркого цвета слегка отклоняется, и человеческое зрение очень очевидно. Поэтому требования к процессу печати и крашения относительно высоки; 2. Влияние ионов железа, общие экономические затраты и соответствующий уровень pH. В узких условиях слабой кислоты ионы железа не будут соединяться или агрегироваться с красителями, поэтому это не приведет к размытию цвета или цветовой аберрации.

 

Подбор красителя и контроль процесса крашения

Дисперсный бирюзовый синий S-GL не подходит в качестве трех основных цветов. В полиграфической и красильной промышленности он обычно используется для борьбы со светло-голубым (цвет соответствует дисперсному бриллиантовому синему 2BLN), ярко-зеленому (цвет соответствует светло-желтому 3G, 7G, флуоресцентно-желтому 8G, 10G), темно-синему и зеленому (ярко-синий 2BLN или зеленый 6B, желтый 3G, 7G соответствует цвету) и т. д. Вышеупомянутые красители могут соответствовать цветам бирюзового синего, низкой температуры, средней температуры. температура и высокая температура. Совместимость с бирюзовым синим не идеальна, но такая формула окрашивания объективно существует.

Температура стеклования полиэфирного волокна составляет 70-80℃. После достижения температуры 80 ℃ дисперсные красители начинают окрашиваться, а скорость окрашивания увеличивается при 90 ℃, самая быстрая при 110 ℃, и наиболее вероятно получение цветных цветов при 90 ~ 110 ℃. Мероприятия, принятые на красильной фабрике, контролируют скорость нагрева в пределах 1°С/мин и осуществляют стадийную термоконсервацию при 90°С, 100°С, 110°С и 120°С. Несмотря на это, по-прежнему будут возникать такие проблемы, как размытие цвета и хроматическая аберрация. Только задумайтесь, почему, кроме упомянутых выше факторов красящей среды, выше температуры стеклования полиэстера канал окрашивания красителя в аморфной области полиэфирного волокна открыт, но каждый краситель имеет свои особенности и устойчивость к внешней среде. В частности, существуют различия в кристаллической морфологии молекулы красителя, структурных характеристиках красителя, растворимости красителя, сродстве красителя к волокну, сродстве между красителем и красителем, силе связывания красителя и вспомогательного вещества и т. д., а скорость крашения не синхронизирована и не однородна. Это микроскопические факторы, которые вызывают размытие цвета и хроматическую аберрацию. Макроскопически это отображается как цвет, пятно, хроматическая аберрация, многослойная аберрация и так далее.