Как определить качество дисперсного красителя?

Тестирование диффузии

Аккуратно наберите 1 г красителя, добавьте 100 мл воды при 30°С, перемешайте стеклянными палочками, капните суспензию красителя 4-5 каплями на фильтровальную бумагу с помощью соломинки, чтобы наблюдать за ее естественным кольцом просачивания, хорошей диффузией и хорошим диффузором. Тем больше его площадь.

Некоторые растворы красителей капают на 1-2 слоя нечетких осмотических колец, и площадь невелика. Водный раствор вне осмотического кольца красящей жидкости заключается в том, что при смешивании красителя лучше всего добавлять от 20% до 30% диффузионного агента MF. Или добавьте 2 г/л децентрализованного средства для восстановления красителей, чтобы улучшить диффузию красителей и улучшить окрашивание красителей. Для диффузионного N не следует использовать очень теплое окрашивание, поскольку оно не устойчиво к высоким температурам.

 

Раскрытое тестирование: 

Поместите оставшийся раствор красителя сверху и нагрейте его в электрической печи с постоянной температурой до 70 ° C ~ 72 ° C, оставьте источник тепла, перемешайте стеклянными палочками и посмотрите, не липкие ли красители на стенках чашки и стеклянной палочке.

Если текучесть раствора красителя очень хорошая, стеклянная посуда почти не пачкается, что указывает на то, что краситель расходится, и ее можно окрашивать при 100°С или при высокой температуре и высоком давлении.

 

Испытание на стабильность децентрализации при высоких температурах:

вышеуказанный раствор красителя по-прежнему наливают в стеклянную чашку для красителя, помещают в красильную машину и обрабатывают при 130 ° C и 0,18 МПа в течение 30 минут. Фильтровальную бумагу обычно помещают в чашку емкостью 50 мл). Чем короче время фильтрации, тем лучше. Если после нагревания наблюдается раствор красителя, он становится наиболее густым, а на ощупь от прикосновения пальцами образуется паста, что говорит о том, что при высокой температуре краситель плохо диспергируется.

При использовании красителя следует также принять меры по дополнению 20–30 % диффузионного MF MF. Если качество воды, используемой в производстве, слишком высокое, диспергированный краситель будет вызывать вторичную конденсацию в красильной ванне. Чтобы предотвратить такую ​​ситуацию, прежде всего следует стабилизировать значение pH красильной ванны с помощью сульфурирования аммонием серы; во-вторых, для улучшения можно добавить дисперсный агент 1 ~ 2 г/л.

Не добавляйте фосфат натрия в качестве мягкой воды, потому что фосфат натрия-натрия потеряет способность лордов и ионов магния в условиях высокой температуры и высокого давления, и в определенной степени он также может увеличить значение pH ванны с красителем, разрушить ванну с красителем и разрушить ванну с красителем. Стабильность. Существует такое явление, как увеличение плавающих цветов на поверхности волокна и снижение окраски. В тяжелых случаях происходит темное обесцвечивание.

В реальном производстве, как только появляется вышеуказанное явление, можно улучшить ясность цвета путем восстановления и очистки или добавления децентрализованного хелатирующего агента в ванну для восстановления.

 

Тест на содержание коксового масла:

Большинство выпускаемых сейчас диффузоров представляют собой грубый метатарий. Среди них высокое содержание примесей не только карамели, но и других соединений. Как правило, после вышеупомянутого нагревания и ненагретого раствора красителя, вылитого на фильтровальную бумагу для высыхания, если на фильтровальной бумаге появляются небольшие черные пятна неправильной формы, это можно рассматривать как примеси, такие как карамель.

Если примеси небольшие, в рецепт необходимо добавить лишь несколько однородных красителей с хорошей диспергирующей способностью к эмульгированию. Если в нем много карамели, поверхность раствора красителя также будет выглядеть как маслянистый золотой слой.

При окрашивании можно добавить диспергатор WA 2 г/л, а перед добавлением красителя добавить небольшое количество пенообразователя. Практика доказала, что этот «одножидкостный многоцелевой» метод идентификации очень подходит для полиграфических и красильных предприятий и удобен в эксплуатации.

 

Обнаружение тепловой миграции:

после окрашивания полиэфирные изделия окрашиваются. При термической обработке, такой как термическая обработка и глажка, красители внутри волокна мигрируют к другим волокнам. Он отличается от устойчивости к сублимации, но может использовать метод определения устойчивости к сублимации/глажению для симуляционного теста.

То есть окрашенный полиэстер с кусочками ткани из нейлона и уксусного волокна с каждой стороны. После 30 секунд горячего давления при температуре 180 ° C это будет рассматриваться как степень качества показателей миграции тепла по цвету ткани. Как правило, серая карта имеет уровень выше 3 или выше, и наоборот, еще хуже. Для красителей с высокой миграцией тепла или тканых изделий с высокой степенью окраски и тканых изделий.

Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com