Как контролировать различную скорость？

После окрашивания текстиля способность тканей сохранять свой первоначальный цвет можно оценить, проверив стойкость различных красителей. Обычно используемые индикаторы для определения стойкости окрашивания включают стойкость к стирке, стойкость к истиранию, светостойкость, стойкость к сублимации и так далее.

Чем лучше стойкость ткани к стирке, истиранию, свету и сублимации, тем лучше стойкость ткани к окрашиванию.

К основным факторам, влияющим на указанную выше стойкость, относятся два аспекта: первый — эксплуатационные характеристики красителя; второй – это постановка процесса крашения и отделки. Выбор красителей с отличными характеристиками является основой улучшения стойкости крашения, а разработка разумного процесса крашения и отделки является ключом к обеспечению стойкости крашения. Они дополняют друг друга, и ими нельзя пренебрегать.

 

1. Устойчивость к стирке

Устойчивость тканей к стирке включает в себя два аспекта: стойкость к выцветанию и стойкость к образованию пятен. Как правило, чем хуже стойкость цвета текстиля, тем хуже стойкость цвета.

При тестировании стойкости к окрашиванию определенного текстиля об окрашивании волокна можно судить, исследуя окрашивание волокна шести обычно используемых текстильных волокон (шесть обычно используемых текстильных волокон обычно включают полиэстер, нейлон, хлопок и т. д.). , ацетат, шерсть или шелк, акриловое волокно. Испытание на устойчивость окраски шести волокон обычно проводится квалифицированной независимой профессиональной инспекционной компанией, и это испытание является относительно объективным и справедливым.)

Для изделий из целлюлозного волокна устойчивость реактивных красителей к стирке выше, чем у прямых красителей. Процесс крашения нерастворимыми азокрасителями, кубовыми красителями и сернистыми красителями более сложен, чем процесс крашения реактивными красителями и прямыми красителями. Поэтому устойчивость к стирке последних трех красителей сложнее. степень превосходнее.

Следовательно, чтобы улучшить устойчивость к стирке изделий из целлюлозного волокна, необходимо не только выбрать правильный краситель, но и выбрать правильный процесс крашения. Соответствующее усиление стирки, усиление фиксации цвета и намыливание могут значительно улучшить стойкость стирки. Для полиэфирного волокна с глубоким цветом и блеском, при условии, что оно полностью восстановлено и очищено, устойчивость ткани к стирке после окрашивания может соответствовать требованиям заказчика. Однако, поскольку полиэфирные ткани в основном смягчаются катионными силиконовыми смягчителями для улучшения ощущения ткани, и в то же время анионные диспергаторы в дисперсных красителях могут диффундировать к поверхности волокна из-за термической миграции красителей во время высокотемпературного отверждения полиэфирных тканей. Устойчивость к стирке полиэфирных тканей ярких цветов после отверждения может быть неудовлетворительной. Это требует, чтобы при выборе дисперсных красителей учитывалась не только стойкость дисперсных красителей к сублимации, но и устойчивость к термомиграции.

Есть много способов проверить устойчивость к стирке. В соответствии с различными стандартами тестирования будет проверена устойчивость текстиля к стирке и будет сделан вывод. Когда иностранные клиенты выдвигают конкретные показатели устойчивости к стирке, если они могут предложить конкретные стандарты тестирования, это будет способствовать налаживанию связи между двумя сторонами. Хотя усиление стирки и последующая обработка могут улучшить устойчивость ткани к стирке, это также увеличит сокращение выбросов на красильной фабрике.

Поиск эффективных моющих средств, рациональная разработка процессов крашения и отделки, а также усиление исследований в области краткосрочных процессов могут не только повысить эффективность производства, но также способствовать энергосбережению и сокращению выбросов.

 

2. Устойчивость к истиранию

Устойчивость ткани к истиранию такая же, как и устойчивость к стирке, и также включает в себя два аспекта: один - устойчивость к сухому истиранию, а другой - устойчивость к влажному истиранию. Устойчивость ткани к сухому истиранию и устойчивость к влажному истиранию определяют путем испытания прибора для испытания ткани на устойчивость к истиранию. Очень удобно.

Обычно при тестировании стойкости к истиранию темных тканей степень стойкости к истиранию в сухом состоянии обычно примерно на 1 уровень выше, чем степень стойкости к мокрому истиранию. Если взять в качестве примера прямое окрашивание хлопчатобумажной ткани в черный цвет, хотя оно эффективно исправлено, уровень стойкости к сухому и мокрому истиранию не будет очень высоким, а иногда и не сможет удовлетворить требования клиентов. Для улучшения стойкости к истиранию для крашения чаще всего используют реактивные красители, кубовые красители и нерастворимые азокрасители. Усиление фильтрации красителей, усиление обработки, закрепляющей цвет, и намыливание являются эффективными мерами по улучшению устойчивости тканей к истиранию.

Чтобы улучшить стойкость к мокрому истиранию изделий из темных целлюлозных волокон, можно выбрать специальные добавки, которые могут улучшить стойкость текстиля к мокрому истиранию. Тратить. Для изделий темного цвета из химических волокон устойчивость к мокрому истиранию также можно улучшить, добавив небольшое количество фторсодержащего водоотталкивающего средства при окончательной обработке конечного продукта.

При использовании кислотных красителей для окрашивания полиамидных волокон в глубокий цвет использование специального нейлонового фиксатора позволяет значительно улучшить стойкость к мокрому истиранию нейлоновой ткани с глубоким цветом. Для отшлифованных изделий темного цвета при испытании на стойкость к влажному истиранию выпадение коротких волокон на поверхности ткани отшлифованных изделий будет более очевидным, чем у других изделий, поэтому класс устойчивости к мокрому истиранию может быть понижен.

 

3. Светостойкость

Солнечный свет обладает корпускулярно-волновым дуализмом, а солнечный свет, передающий энергию в виде фотонов, оказывает сильное влияние на молекулярную структуру красителей. Когда основная структура хромофора в структуре красителя разрушается фотонами, цвет света, излучаемого хромофором красителя, изменится, обычно цвет становится светлее, пока не станет бесцветным. Чем заметнее изменение цвета красителя под воздействием солнечного света, тем хуже светостойкость красителя.

Чтобы улучшить светостойкость красителей, производители красителей приняли множество мер. Увеличение относительной молекулярной массы красителя, увеличение вероятности внутреннего комплексообразования красителя, увеличение компланарности красителя и длины сопряженной системы могут относительно улучшить светостойкость красителя.

Для фталоцианиновых красителей, которые могут достигать светостойкости 8-го класса, добавление соответствующих ионов металлов в процессе крашения и отделки для образования комплексов внутри молекул красителя может значительно улучшить яркость и светостойкость красителей. Тратить. Для текстиля выбор красителя с более высокой светостойкостью является ключом к повышению светостойкости продукта. Эффект от улучшения светостойкости текстиля за счет изменения процесса крашения и отделки не очевиден.

 

4. Сублимационная стойкость

Что касается дисперсных красителей, поскольку принцип окрашивания полиэфирных волокон отличается от других красителей, стойкость к сублимации может напрямую выражать термостойкость дисперсных красителей. Для других красителей проверка устойчивости красителя к глажке имеет то же значение, что и проверка устойчивости красителя к сублимации. Сублимационная стойкость красителей не очень хорошая. В сухотепловом состоянии красители в твердом состоянии легко отделяются от внутренней части волокна в газообразном состоянии. Так что в этом смысле сублимационная стойкость красителей может также косвенно выражать стойкость ткани к глажению.

Чтобы улучшить стойкость красителей к сублимации, мы должны исходить из следующих аспектов:

Первое – это подбор красителей. Относительная молекулярная масса относительно велика, а основная структура красителя аналогична или аналогична структуре волокна, что может улучшить стойкость текстиля к сублимации.

Во-вторых, улучшить процесс крашения и отделки, полностью снизить кристалличность кристаллической части макромолекулярной структуры волокна и увеличить кристалличность некристаллической области, чтобы кристалличность между областями внутри волокна имела тенденцию быть последовательной. Соединение с волокнами более равномерное.

Это может не только улучшить уровень окрашивания, но и улучшить сублимационную стойкость окрашивания. Если кристалличность каждой части волокна недостаточно сбалансирована и большая часть красителей остается в аморфной области с относительно рыхлой структурой, то после экстремального состояния внешних условий краситель будет легче отделяться от аморфной области внутри волокна и сублимироваться на поверхность ткани, тем самым снижая сублимационную стойкость текстиля.

Очистка и мерсеризация хлопчатобумажных тканей, а также предварительная усадка и предварительная калибровка полиэфирных тканей — все это этапы обработки, позволяющие сбалансировать внутреннюю кристалличность волокон. После очистки и мерсеризации хлопчатобумажных тканей, предварительной усадки и формования полиэфирных тканей глубина и стойкость окрашивания могут быть значительно улучшены.

Усиление последующей обработки и стирки, а также удаление большего количества плавающего цвета с поверхности также может значительно улучшить стойкость ткани к сублимации. Соответствующее снижение температуры схватывания во время процесса схватывания может значительно улучшить стойкость ткани к сублимации. Снижение стабильности размеров ткани из-за охлаждения можно компенсировать соответствующим снижением скорости схватывания. При выборе отделочных средств следует также обратить внимание на влияние вспомогательных веществ на стойкость цвета. Например, после использования катионного смягчителя при смягчении полиэфирных тканей возможно, что дисперсные красители не смогут пройти тест на устойчивость к сублимации из-за термической миграции дисперсных красителей. В зависимости от температурного типа самого дисперсного красителя стойкость к сублимации дисперсного красителя высокотемпературного типа лучше.