Language
Просмотры: 57 Автор: Редактор сайта Время публикации: 14 апреля 2021 г. Происхождение: Сайт
В настоящее время большая часть тканей в нашей стране делится на трикотажные и тканые. Тканые ткани – это ткани, образованные путем переплетения нитей основы и нитей утка перпендикулярно друг другу. Трикотажные полотна изготавливаются путем формирования петель из пряжи или нитей с помощью вязальных спиц, а затем нанизывания петель друг на друга.
Вязание — это процесс использования вязальных спиц для формирования петель из различных материалов и пряжи, а затем их соединения для получения трикотажного полотна. Его можно выполнять горизонтально или вертикально, горизонтальное вязание называется уточным трикотажем, а продольное вязание - основовязаным полотном.
Петля — это наименьшая базовая единица трикотажного полотна, она состоит из стебля петли и выносной линии в пространственной кривой.
В настоящее время трикотажные полотна широко используются в тканях и подкладке одежды, домашнем текстиле и других изделиях и пользуются любовью потребителей. В процессе печати и крашения трикотажных полотен всегда возникают различные проблемы. В этой статье основное внимание уделяется шести наиболее распространенным проблемам.
Под устойчивостью цвета понимается устойчивость цвета текстиля к различным воздействиям во время обработки и использования. Степень прочности оценивают по изменению цвета образца и окрашиванию неокрашенной подкладочной ткани. Испытание на стойкость окраски текстиля — это стандартный тест при внутреннем тестировании качества текстиля.
Существует много типов стойкости цвета, в том числе светостойкость, стойкость к намыливанию, стойкость к потоотделению, стойкость к истиранию, стойкость к сублимации, стойкость к глажке и т. д. Ключ к этой стойкости лежит в структурных свойствах красителя, а также связан с волокном. Концентрация красителя, процесс крашения и отделки, внешние условия и т. д. тесно связаны между собой, поэтому, если стойкость цвета соответствует стандарту, ключом является выбор красителей с последующим применением процесса крашения и вспомогательные средства.
Когда процесс крашения сформулирован, он должен быть разумно определен в соответствии с красителем, волокном и показателями заказчика, чтобы краситель мог как можно прочнее окрасить волокно при определенных условиях с помощью вспомогательного агента, чтобы сделать его полностью закрепленным. В качестве вспомогательного агента следует выбрать хороший выравнивающий агент и ускоритель окрашивания, которые могут заставить красители окрашивать волокна медленно, равномерно и полностью; второй заключается в добавлении хелатирующего агента для преодоления комплексообразования красителя и иона металла в воде с образованием плавающего цвета и уменьшения гидролиза реактивного красителя в воде; В-третьих, выберите отличное мыльное средство, чтобы удалить плавающую краску и предотвратить повторное окрашивание ткани плавающей краской; четвертый – выбрать подходящий фиксирующий агент. В настоящее время не существует идеального фиксатора, обеспечивающего сублимационную и светостойкость. , Для обеспечения стойкости к намыливанию, стойкости к потоотделению, стойкости к истиранию и другим показателям на выбор есть отличные фиксирующие средства.
Хрупкое повреждение проявляется снижением прочности. Помимо хрупких повреждений или даже дыр, вызванных неправильным кислородным отбеливанием в процессе предварительной обработки, обычно существуют две причины хрупких повреждений, вызванных этап крашения . Одним из них является светочувствительная хрупкость, вызванная такими красителями, как серная сажа. Для уменьшения повреждения, а также хрупкого повреждения волокна необходимо использовать антихрупкие агенты, такие как сильные восстановители и сильные окислители при крашении кубовых красителей; второй – неправильное использование кислоты на этапе окрашивания или нейтрализации. Обычно для нейтрализации используется ледяная уксусная кислота. Некоторые кислоты-заменители в настоящее время доступны на рынке. Некоторые из этих кислот-заменителей представляют собой органические буферные кислоты от BASF. Они не содержат сильных неорганических кислот, таких как серная, соляная и фосфорная кислоты. Производительность даже лучше, чем у уксусной кислоты. Органическая кислота Ningbo Huake Textile Auxiliary. То же самое. Эти буферные кислоты также могут устранить некоторые недостатки ледяной уксусной кислоты (например, неудобное использование зимой, раздражающий вкус, остаточная кислотность и ионы металлов в воде (таких как Ca2+, Mg2+), которые остаются на ткани и вызывают выцветание цвета. Подождите втайне). Некоторые кислоты-заменители, содержащие H2S04, HCl, H3P04 и др., не только вызывают изменение оттенка красителя, но и вызывают коррозию красильного и отделочного оборудования и насосов, а остатки кислот после нейтрализации также могут вызывать хрупкость ткани в кислой среде.
Основными причинами являются оборудование, а также количество ткани, соотношение ванны и технология обработки. Разница в оборудовании заключается в количестве ткани в трубке, давлении и трении между тканью и тканью, силе насоса и прочности. Все это влияет на плоскостность поверхности ткани, а размер соотношения ванны также влияет на плоскостность поверхности ткани. Слишком много вспомогательной пены в процессе технологического процесса приводит к всплытию ткани, а повышение и падение температуры во время технологического процесса приводит к быстрому охлаждению и нагреву. Феномен морщин. Существующие в настоящее время смазочные средства для ванн и средства против морщин, средства для ванн и смягчители для ванн - все это может улучшить явление мелких морщин, но если оборудование не усовершенствовано и контроль процесса не является хорошим, добавление смазки в ванну само по себе не может полностью избежать образования морщин.
Ветровая печать не имеет ничего общего с добавками. Ключевым моментом является производительность сам краситель (стойкость к кислотам и щелочам), а также кислотность и щелочность ткани, влажность воздуха и кислый газ, например, светостойкий синий GC и замерзающий желтый в прямом красителе. G и т. д. легко оставляют отпечатки ветра при воздействии кислого газа, в то время как активный бирюзовый KN-G, бриллиантовый оранжевый X-GN и т. д. чувствителен к кислоте и щелочи, но также легко оставляет отпечатки ветра. Дисперсные красители, такие как желтый RGFL, чувствительны к щелочам, а также на них легко оставлять отпечатки ветра. Что касается добавок, нейтрализация должна быть проведена тщательно, чтобы поверхность ткани имела PH=7. Поэтому необходимо также обратить внимание на типы кислот и оснований при нейтрализации. Используйте ледяную уксусную кислоту или органические кислоты-заменители, насколько это возможно, и никогда не используйте кислоты-заменители, содержащие сильные минеральные кислоты, такие как H2S04 и HCl. Выбор щелочи также должен быть максимально щадящим.
Существует множество причин появления цветных пятен, например, белые пятна, которые могут быть причиной того, что незрелый хлопок не окрашивается краской. красители , или это может быть вызвано прилипанием твердых частиц, таких как кальцинированная сода, к ткани и частичного отсутствия пятен. Основными причинами цветных точек являются:
①Неправильный выбор красителя: частицы красителя слишком крупные или легко агломерируются с образованием цветных пятен;
② Плохое растворение красителя: нерастворенный краситель попадает в раствор красителя и оставляет пятна на ткани, образуя цветные пятна;
③Плохое качество воды: Плохое качество воды приводит к конденсации красителя:
④Оборудование не истощено: смоляное вещество из красильной ванны падает, образуя цветные пятна;
⑤Вспомогательная причина: вспомогательный агент, добавленный во время окрашивания, иногда вызывает краситель для агломерации и получения цветных точек; вспомогательное средство слишком сильно пенится, и пена и краситель соединяются, образуя цветную пену, которая прикрепляется к ткани, образуя цветовую точку; вспомогательное вещество выпадает в осадок и окрашивает краситель. На ткани и оборудовании агломераты с оборудования переходят на ткань, образуя цветные пятна.
