Language
Просмотры: 40 Автор: Редактор сайта Время публикации: 21.03.2024 Происхождение: Сайт
В процессе крашения и отделки трикотажных полотен часто возникают неожиданные дефекты качества. Если с ними не удастся справиться своевременно и эффективно, они отразятся на ходе всего процесса и нанесут серьезный экономический ущерб производству. Некоторые молодые работники полиграфии и крашения имеют небольшой производственный опыт и не имеют глубокого понимания свойств и использования красящих материалов, что неизбежно приведет к долгосрочной путанице. В этой статье перечислены некоторые проблемы с качеством и их решения, возникающие в реальном производстве, и мы надеемся, что она будет полезна специалистам по печати и покраске.
При крашении полиэстера и смешанных трикотажных полотен работники типографии и крашения поднимают проблемы с использованием красителей, в основном проблему обесцвечивания полиэстера с дисперсными красителями . Например, дисперсный красный FB меняет цвет на фиолетовый, дисперсный темно-синий H-GL меняет цвет на коричневый и т. д. Disperse Red FB имеет яркий оттенок и хорошую окрашиваемость. Однако, когда в ванне с красителем присутствуют ионы металлов, таких как медь и железо, они соединяются с красителем, образуя металлокомплексную структуру, в результате чего окрашенное вещество становится светло-голубым и фиолетовым, а окрашиваемость становится плохой.
Кроме того, ионы некоторых металлов в ванне с красителем могут вызывать окислительно-восстановительные реакции в кислых и высокотемпературных средах, разрушая структуру красителя и непосредственно приводя к отсутствию цвета.
Решение:
① Добавьте хелатный диспергатор в ванну с красителем к комплексным ионам металлов в воде, чтобы он не влиял на структуру красителя.
② Вместо этого выберите рассеянный красный ACE аналогичного оттенка. Последний более стабилен, чем первый.
Дисперсный Deep Blue H-GL (CI. Dispersed Blue 79) используется в течение длительного времени из-за его хорошей глубины окрашивания и устойчивости цвета к сублимации, но иногда возникает проблема большого отклонения цвета. Это главным образом связано с тем, что диспергированный темно-синий H-GL особенно чувствителен к значению pH ванны с красителем. Обычно значение pH красильной ванны поддерживается в пределах от 4,5 до 5. Если значение pH превышает 7, цвет сильно изменится: от красноватого до коричневого или даже до землисто-желтого, а глубина сильно упадет. Профилактические меры: количество уксусной кислоты, используемой для крашения, должно быть точным, а соотношение красильной ванны должно строго контролироваться.
Проблема изменения цвета красителей - это проблема не только одного красителя, но также имеет определенную связь с комбинацией красителей, выбранной при подборе цвета. Низкотемпературные красители не предъявляют высоких требований к значению pH и могут окрашиваться даже щелочными красителями, в то время как некоторые высокотемпературные красители особенно чувствительны к значению pH. Два других типа красителей имеют очень разные скорости истощения и требования к температуре окрашивания, поэтому их не следует использовать в цветовых сочетаниях.
Обратите внимание на изменение оттенка красителя, вызванное вспомогательными веществами. Выравниватели, средства против морщин, влагопоглощающие отделочные средства, фиксаторы цвета, силиконовые смягчители и другие добавки, добавляемые в процессе крашения трикотажных полотен, должны гарантировать, что они не влияют на оттенок и глубину цвета ткани. Обычно пионерские эксперименты проводятся до того, как их начнут использовать в крупномасштабном производстве. Правильная регулировка температуры также может уменьшить или избежать обесцвечивания ткани.
Иногда, чтобы соответствовать определенному стилю, трикотажным полотнам из полиэстера и хлопка требуется покрасить только одно волокно, а другое оставить пустым. На производстве мы часто сталкиваемся с такими проблемами. Имитация цвета образца получилась очень удачной, но цвет большой машины после покраски был другим: то темнее, то светлее. В основном это проявляется в черном и льняно-сером цвете полиэстера и хлопка, который преимущественно светлый по цвету и его трудно углубить и исправить. Вышеуказанные проблемы затрудняют единовременное прикрепление образцов путем удаления цвета или добавления материалов.
Причины проблемы следующие:
① При использовании дисперсных красителей для окрашивания полиэстера операция постобработки небольшого образца не соответствует работе большой машины. При сокращении и очистке образцов часто не обращают внимания на температуру подачи, а температура, при которой страховой порошок добавляется в чашку с красителем, является произвольной. Оптимальная температура для удаления красителя со страхового порошка составляет от 70°C до 80°C. Если температура слишком низкая, он разложится слишком рано и станет неэффективным в процессе нагрева, а эффект очистки плавающих цветов будет очень низким. Дисперсный краситель, нанесенный на хлопковые волокна, сделает всю ткань темнее, создавая впечатление стандартного стиля и глубины. Большая машина добавляет страховой порошок при температуре от 70°C до 80°C, а интенсивность реставрационной очистки намного выше, чем у образца. Плавающий цвет на хлопковом волокне очищается относительно чисто, благодаря чему он выглядит белее, а общий цвет поверхности ткани выглядит светлее. В этом случае перекрашивание полиэстера не поможет. Единственный вариант — перекрасить хлопковое волокно небольшим количеством реактивного красителя, чтобы усилить глубину и добиться образцового стиля.
②Имитация цвета образца должна быть изготовлена из тканей массового производства. Некоторые фабрики не уделяют особого внимания использованию тканей при имитации образцов, а просто используют для этого кусок ткани. Однако они не знают, что глубина цвета и стиль окраски тканей сильно различаются из-за разных пропорций материалов. Как только образец будет подтвержден, при крупносерийном производстве будет сложно прикрепить образец! Например, фасоны полиэфирно-хлопковых тканей 65/35 и полиэфирно-хлопковых тканей 60/40 CVC, окрашенных в один и тот же цвет, совершенно различны. У последнего больше хлопчатобумажных точек, и цвет выглядит светлее. На это необходимо обратить внимание в практической работе.
Выбранные дисперсные красители обладают плохой подъемной способностью, устойчивостью к стирке, стойкостью к термомиграции и т. д. По вышеуказанным причинам методами решения проблемы являются:
1. Используйте как можно больше тканей машинного производства, чтобы имитировать цвета.
2. Сокращение и очистка проб должны выполняться в соответствии с требованиями процесса.
3. Прилагается однократное окрашивание полиэстера или однократное окрашивание хлопка, и перед принятием решения требуется анализ образца.
4. При использовании дисперсных красителей выбирайте качественные продукты с высокой стойкостью и высокой подъемной силой.
На примере крашения полиэфирно-хлопкового трикотажа мы часто наблюдаем такое явление во время производства:
Для трикотажных полотен в одной красильной ванне цвета основных и вспомогательных материалов сильно различаются, и требования к разнице в цвете не могут быть выполнены.
Основные причины:
①Соотношение основных и вспомогательных материалов различно. Вспомогательные материалы имеют высокое содержание полиэстера или хлопка.
②Вес основных и вспомогательных материалов неодинаков, а скорость окраски сильно различается.
Методы профилактики:
① Когда ткани помещаются на хранение, необходимо записать состав и соотношение основных и вспомогательных материалов, чтобы избежать различий в цвете, вызванных разным составом ткани.
②Для тканей с одинаковым составом основного и вспомогательного материала и соотношением переплетения, если разница в весе слишком велика, необходимо заранее провести образец окрашивания. Разница в контрастности глубины цвета велика, поэтому необходимо разрабатывать отдельные процессы и красить в отдельных горшках (как правило, цвет вспомогательных материалов зависит от основного материала).
③ Ткани, основной и вспомогательный материалы которых имеют разный состав и соотношение переплетений, в принципе следует красить в отдельных горшках. Если вы хотите красить в одной ванне, вы должны заранее выяснить, насколько велика будет разница в цвете при окрашивании в одной и той же ванне и можно ли выполнить требования по цветовой разнице. Метод проверки состоит в том, чтобы смоделировать массовое соотношение основных ингредиентов и вспомогательных материалов в одной кастрюле в соответствии с фактическим планом расположения горшков крупномасштабного производства, а затем наблюдать за ситуацией с окраской. Только тогда, когда разница в цвете может соответствовать требованиям качества, можно красить один и тот же горшок.
Трикотажные полотна после крашения иногда имеют дырки в ткани, причем расположение и распределение отверстий неравномерно. После устранения причин переплетения ткани и оборудования главное проверить работу процесса крашения. Дыры, которые появляются на трикотажном полотне из полиэстера и хлопка, в основном вызваны добавлением каустической соды при предварительной обработке, которая добавляется непосредственно в красильную машину, не разбавляясь и не растворяясь в резервуаре для химикатов. Нерастворенные твердые частицы прилипают к поверхности ткани, вызывая слишком сильную местную щелочность, повреждая волокна и образуя дыры (в основном из-за процесса предварительной обработки).
Отверстия на парчовой хлопчатобумажной ткани в основном возникают из-за того, что муравьиная кислота или ледяная уксусная кислота и другие добавки, используемые для крашения, добавляются непосредственно в красильную машину без разбавления. Нейлон устойчив к щелочам, но не к кислотам. Сильная кислота локально разъедает нейлон и образует дыры. Обычное вискозное волокно обладает меньшей щелоче- и кислотостойкостью, чем хлопок, и его прочность во влажном состоянии ниже. Сильная щелочь может привести к повреждению ткани и снижению ее прочности. Использование каустической соды должно строго контролироваться в процессе мойки и кислородного отбеливания красильного производства. Чтобы предотвратить возникновение вышеуказанных проблем, главное - усилить управление работой рабочих, стандартизировать использование сильных кислот, сильных щелочей и других добавок, а в процессе необходимо использовать разумную дозировку кислоты, щелочи и других добавок.
В процессе окрашивания мы часто сталкиваемся с проблемой, заключающейся в том, что глубина окрашивания не соответствует требованиям. Помимо ошибки между окрашиванием небольшого и большого образца, это также тесно связано с предварительной обработкой ткани, контролем pH красильной ванны, температурой крашения, соотношением красящей ванны, подъемной способностью и стабильностью красителя, различным составом ткани и т. д.
Некоторые дисперсные красители с высокой стойкостью предъявляют строгие требования к pH при окрашивании. Обычно значение pH составляет от 4,5 до 5. Если значение pH красильной ванны немного выше, выход цвета снизится. Красящие свойства одних и тех же красителей сильно различаются в зависимости от того, где они производятся. Для некоторых тканей, содержащих спандекс, скорость впитывания красителя уменьшится после предварительной укладки. Если температура окрашивания слишком низкая, высокотемпературные красители в формуле подбора цвета не достигнут оптимальной температуры окрашивания, и скорость окрашивания снизится, что повлияет на общую глубину цвета.
Соотношение красильной жидкости влияет не только на реактивные красители, но и на дисперсные красители. Если соотношение жидкости отдельных разновидностей дисперсных красителей слишком велико, скорость поглощения красителя также будет снижена. Поэтому только повышая точность имитации цвета образца, строго управляя работой машины и научно используя красители, мы можем добиться удовлетворительных результатов. Здесь в качестве примера мы возьмем обработку щелочью и крашение черной шелковой замши.
Черная шелковая замша (двусторонняя ткань полиэстер/полиэстер-микрофибра, соотношение черного шелка к белому 85/15)
Процесс крашения: Поднятие и предварительное формование → восстановление щелочи/окрашивание в одной ванне → предварительное формование → шлифование → прокатка готового изделия.
Формула окрашивания: обезжириватель рафинирующий 1г/л, щелочной выравниватель 1г/л, щелочь 10г/л, краситель щелочестойкий дисперсионный НА-6РС 0,8%, краситель щелочестойкий дисперсионный НА-2Г рубин 0,5%, краситель щелочестойкий дисперсионный НА-2Б черный 6,0%,
Условия крашения: соотношение жидкости 1:15, 130℃×40 мин. Фабрика красила по этому процессу. Было обнаружено, что цвет большого продукта сильно отличался от цвета маленького образца. Он не был черным, глубина была небольшой, желтовато-коричневой с меньшим количеством синего света и близкой к коричневой.
Сначала на фабрике изменили рецептуру процесса, продлили время крашения и увеличили количество черного красителя, но решить эту проблему не удалось. Позже совместные исследования с техническими специалистами завода по производству красителей выявили первопричину проблемы. В процессе крашения черной шелковой замши методом восстановления щелочи в одной и той же ванне большинство дисперсных красителей, используемых в черном шелке, не устойчивы к щелочам. Поскольку он постепенно выцветает в сильной щелочной среде, даже если будет достигнута глубина черноты белого шелка, черный шелк претерпит серьезные изменения, которые повлияют на окончательную глубину и цвет ткани.
Причина, по которой можно прикреплять небольшие образцы, заключается в том, что время окрашивания короткое, время обработки щелочью короткое, а цвет слегка тускнеет. Однако крашение на крупных машинах занимает много времени, краситель очень разрушительен, изменения глубины и оттенка не фиксируются, а дисперсный черный краситель, используемый для самого крашения, также имеет красноватый оттенок. Поскольку недостаток синего света не может быть восполнен, возникла проблема желтоватого и красноватого окрашивания на основной машине. После экспериментов вместо черного НА-2В использовался щелочестойкий дисперсионный краситель HA-2BR черный, и крупномасштабное крашение было более стабильным. Черный HA-2BR имеет больше синего света, чем черный HA-2B. Отсутствие синего света восполняется в процессе крашения, поэтому цвет ткани соответствует требованиям.
Проблема дизеринга, не соответствующая эталонному образцу, в основном проявляется в том, что цветной свет не прикреплен к свету, прокрашивание недостаточно яркое, слишком сильно отклоняется оттенок. Основная причина в том, что подбор красителей и формула подбора цвета необоснованны. Прежде всего, перед применением дизеринга сэмплер должен наблюдать за поступающим образцом, особенно яркими цветами, и проверять, есть ли в нем флуоресценция при стандартном источнике света. Если это так, добавьте отбеливатель, чтобы отрегулировать его. Если отбеливающий агент по-прежнему не может обеспечить яркость, вам следует рассмотреть возможность использования флуоресцентных красителей для достижения нужного цвета.
Красители с одинаковыми характеристиками и названиями имеют разные красящие свойства из-за разных производителей. У некоторых из них большой желтый свет, у некоторых большой синий свет, а у некоторых большой красный свет. Существуют также различия в скорости окрашивания и подъемной силе. Неправильный выбор повлияет на эффект сопоставления цветов. Для черного стандарта с ярким красным светом при копировании лучше всего использовать черный краситель с ярким красным светом, но неразумно использовать черный краситель с ярким зеленым светом для сопоставления цветов. Основной принцип цветопробы заключается в минимизации количества красителей, используемых при подборе цветов. Например, если ярко-красный цвет можно создать с помощью красного красителя с более высокой интенсивностью желтого света и красного красителя с более высокой интенсивностью синего света, нет необходимости использовать красители трех основных цветов для написания цвета.
При использовании трех красителей для окрашивания одного цвета тип красителя и эффективность окрашивания должны быть в основном одинаковыми. Чтобы избежать явления прыжка света, необходимо соблюдать метамерию используемых красителей, соответствующих цвету. Некоторые красители отображают разные цвета на разных тканях, что требует от пробоотборников глубоких знаний в области применения красителей и опыта подбора цветов.
02Примечания
Короче говоря, в процессе крашения и отделки специалисты по печати и окраске должны следить и больше наблюдать, тестировать и анализировать больше возникающих проблем, а также объединять теоретические знания для устранения некоторых недостатков в реальном производстве. Это имеет решающее значение для повышения эффективности производства и качества продукции.
Tiankun может предоставить полный набор красящих растворов, свяжитесь с нами: info@tiankunchemical.com
Быстрые ссылки:
Реактивные красители Skyzol®:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html
Кислотные красители Skyacido®:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html
Дисперсные красители:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html
Текстильное применение: https://www.sylicglobal.com/Textile.html
Сервисная поддержка: https://www.sylicglobal.com/Services.html
Химические вспомогательные продукты: https://www.sylicglobal.com/products.html
Красители для текстиля: https://www.tiankunchemical.com/textile.html
