Language
Просмотры: 23 Автор: Редактор сайта Время публикации: 28 мая 2025 г. Происхождение: Сайт
1. Спандекс обладает очень высокой эластичностью. Как правило, в продуктах не используется 100% полиуретан, и его часто смешивают с тканями в соотношении 5–30%. Полученные ткани из спандекса имеют комфортную эластичность 15–45%.
2. Спандекс обычно не используется отдельно. Ткани из спандекса часто изготавливаются из композитных нитей, таких как спандекс в качестве сердцевины и другие волокна (например, нейлон, полиэстер и т. д.) в качестве внешнего слоя для изготовления эластичных тканей из пряжи с сердечником. Он хорошо приспосабливается к телу и очень подходит для изготовления облегающей одежды без давления.
3. Внешний вид и износостойкость эластичной ткани из спандекса аналогичны аналогичным продуктам, обернутым тканью из внешнего волокна.
Неправильная обработка спандекса в процессе окрашивания и отделки может вызвать такие проблемы, как потеря эластичности и образование складок. Таким образом, крашение и отделка спандекса должны быть сосредоточены на этих двух основных проблемах и соответствующим образом корректировать процесс в соответствии с требованиями клиентов.
За счет использования силиконовых масел, смазок и других добавок в процессе плетения спандекса улучшаются его прядильные качества. Эти добавки со временем естественным образом разлагаются, вызывая пожелтение волокон и снижение эластичности ткани. Между тем, ткани, содержащие спандекс, при длительном хранении образуют «холодную схватку», что приводит к образованию постоянных складок, которые невозможно устранить при последующей обработке. Таким образом, помимо сокращения времени хранения, более важно сразу же раскрывать и раскатывать трикотажные изделия из спандекса после плетения, чтобы избежать образования складок.
Трикотажные полотна, содержащие спандекс, имеют определенные внутренние напряжения, возникающие во время ткачества из-за спандекса внутри волокон после снятия с машины. Таким образом, цель предварительного нагрева и формования состоит в том, чтобы устранить напряжение в процессе натяжения и расслабления ткани, сделать размер ткани полностью стабильным и устранить постоянные складки на ткани во время последующей обработки. Если виток, сформированный во время цилиндрического плетения, имеет второй виток слева от первого витка, то направление подачи заданной формы также должно быть на 7–10 % (относительная ширина) впереди левой стороны, чтобы сохранить согласованность с закруткой готового изделия.
Следовательно, оптимальная схема заданной формы такова:
Релаксация → Пропаривание (горячая прокатка воды при температуре 80 ℃ без условий пропаривания) → Суперподача — предварительное формование → (предварительная обработка перед вводом в ткань → формование → печать).
Большинство красильных фабрик из-за отсутствия пропаривающего оборудования вводят воду в процесс формования напрямую. При температуре ниже 10 градусов по Цельсию (зимой) на ткани легко образуются складки. Ткань достигнет удовлетворительных результатов, если ее расслабить в пароварке, а затем придать ей форму. Оптимальная температура нагрева составляет от 185 до 190 ℃, а время схватывания — от 45 до 60 секунд. Если установленная температура слишком высока, ткань пожелтеет.
В то же время, если примеси и добавки на ткани частично разлагаются под воздействием сушки, то вещества их разложения мигрируют внутрь волокон и образуют пятна, которые трудно удалить при последующей обработке. При окрашивании масляные пятна внутри волокон сначала впитают краситель, а в процессе переноса изоляции они не смогут вовремя иссякнуть и образовать глубокие пятна. Даже если их снять и перекрасить, они все равно останутся на ткани. Поэтому важно избегать предварительной формовки при температуре выше 195 ℃ (примечание: температура размягчения спандекса составляет около 200 ° C или выше), что также повлияет на твердость спандекса. Ширина во время формования на 10–15 % шире, чем у необработанной ткани, что обеспечивает достаточную степень восстановления во время предварительной обработки в красильном баке и полностью устраняет внутреннее напряжение в ткани.
Трикотажные полотна, требующие печати, также должны пройти предварительную обработку для удаления хлопковых пятен, примесей, масла и воска, повышения белизны ткани, улучшения ее смачивающих и водопоглощающих свойств, благодаря чему достигаются хорошие результаты печати. Процессы предварительной обработки можно разделить на две категории: традиционную щелочную обработку и современную биологическую ферментативную обработку. Биологическая обработка ферментами отвечает требованиям экологически чистой обработки, но в настоящее время тканям с высокими требованиями к отбеливанию или отбеливанию трудно соответствовать этим требованиям. Поэтому традиционные процессы щелочной обработки все еще широко используются. Необходимо постепенно охлаждать водную стирку тканей, содержащих спандекс, после предварительной обработки, чтобы внезапное охлаждение не привело к усадке и сминанию волокон.
Формование полуфабрикатов должно осуществляться по оригинальному проектному процессу. Вообще говоря, ширина формовки примерно на 3–5 % шире ширины готового изделия, а степень продольной усадки контролируется в пределах требуемой степени усадки готового изделия. Удлинение наклейки равно коэффициенту увеличения в процессе рисования. Если это одностороннее трикотажное полотно, необходимо также контролировать режущую кромку полотна и оптимальную скрутку, чтобы уменьшить отклонение печатного утка, вызванное скручиванием. Ширина края суспензии около 1 см, с изломом суспензии. Не рекомендуется быть слишком тонким или слишком толстым. Если он слишком тонкий, он не даст желаемого эффекта, а если слишком толстый, это повлияет на эффект печати вблизи края ткани. Печать краской из-за того, что твердая паста остается на поверхности ткани, относительно увеличивает вес ткани на квадратный метр. Поэтому с учетом ширины и усадки вес может быть немного легче.
Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com
