Ev » Bilgi » Endüstri Ansiklopedisi » Kumaş Sararmasının Nedenlerinin Analizi ve Alınacak Önlemler

Kumaş Sararmasının Nedenlerinin Analizi ve İlgili Önlemler

Görüntüleme: 103 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2024-02-02 Kaynak: Alan

Sor

Kumaş Sararmasının Nedenlerinin Analizi ve İlgili Önlemler

Naylon ve elastan elyaflardan ve bunların karışımlarından yapılan beyaz veya açık renkli tekstiller, boyama ve terbiye işlemleri sırasında, depoda veya mağaza vitrinlerinde ve hatta evde asılı olarak oluşabilecek sararmaya karşı özellikle hassastır. Sararmaya duyarlı liflerin kendisi (malzemeyle ilgili) veya kumaşta kullanılan yağ ve yumuşatıcı kalıntıları gibi kimyasallar (kimyasalla ilgili) gibi sararmanın birçok olası nedeni vardır.

Sararmanın nedenini, işleme koşullarının nasıl ayarlandığını, hangi kimyasalların kullanılması gerektiğini veya yalnızca hangilerinin kullanılması gerektiğini, sararmaya neden olmak için hangi etkenlerin etkileşime girdiğini, kumaşın nasıl paketlendiğini ve depolandığını vb. belirlemek için genellikle daha fazla analiz gerekir.

Kumaş sararmasının nedenleri:

Gaz solması

--Haşıllama makinelerinden çıkan NOx dumanları

--NOx depolamadan çıkan dumanlar

--Ozon maruziyeti

Sıcaklık:

--Yüksek ısıyla kalıplama

--Yüksek sıcaklıkta kalıplama

--Yumuşatıcı ve yüksek sıcaklık tedavisi

Paketleme ve Depolama:

--Fenol ve amine bağlı sararma (Açık):

--Boyaların ve floresan esansların solması.

--Liflerin bozulması

Mikroorganizmalar:

--Bakteri ve küften kaynaklanan hasarlar

Çeşitli:

--Yumuşatıcılar ve floresanlar arasındaki ilişki.

Sorunun kaynağının veya karşı önlemlerin analizi

Kalıplama makinesi

Tekstil endüstrisinde kullanılan, doğrudan gaz ve yağ yakılarak ısıtılan veya dolaylı olarak kızgın yağ ile ısıtılan birçok farklı şekillendirme makinesi vardır. Yanmayla ısıtılan şekillendiriciler, ısıtılmış havanın yanma gazı ve yakıtla doğrudan temas halinde olması nedeniyle daha zararlı NOx üretirken, yağla ısıtılan şekillendiriciler yanma gazını kumaşı ayarlamak için kullanılan sıcak havayla karıştırmaz.

Yüksek sıcaklıkta şekillendirme sırasında doğrudan ısıtılan şekillendiricilerin oluşturduğu fazla NOx'in önlenmesi çoğu zaman SPANSCOUR kullanılarak ortadan kaldırılabilir.

Dumanın renginin değişmesi ve depolanması

Plastik, köpük ve geri dönüştürülmüş kağıt gibi belirli elyaflar ve ambalaj malzemeleri, mağazalarda ve depolarda hava kirliliğinin (örn. trafiğin neden olduğu hava kirliliği dahil) neden olduğu NOx dumanlarıyla reaksiyona giren BHT (Bütillenmiş Hidroksi Toluen) gibi fenolik antioksidanlarla işlenir. Bu NOx dumanları hava kirliliğinden (örneğin trafikten) kaynaklanır.

BHT içeren ambalaj malzemelerinin kullanımından kaçınılarak ve kumaşların pH değeri 6'nın altında tutularak (lif nötrleştirici asitler kullanılarak) bu sorun önlenebilir. Boyama ve apre işlemleri sırasında antifenol sararma tedavisi uygulanarak fenol sararması sorunu önlenebilir.

Ozonun renginin değişmesi

Ozonun renk değişikliği esas olarak hazır giyim sektöründe bir sorundur çünkü bazı yumuşatıcılar ozondan dolayı kumaşların sararmasına neden olabilir ve ozona dayanıklı özel yumuşatıcılar bu sorunu en aza indirebilir.

Özellikle katyonik amino-alifatik yumuşatıcılar ve bazı aminle modifiye edilmiş silikon yumuşatıcılar (yüksek nitrojen içeriği), yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı çok hassastır ve dolayısıyla sararmaya neden olur. Sararma ihtimalini azaltmak için yumuşatıcı seçimi ve istenen nihai sonuç, kurutma ve bitirme koşullarıyla birlikte dikkatle değerlendirilmelidir.

Yüksek sıcaklık

Tekstillerin yüksek sıcaklıklara maruz kalması, liflerin, liflerin ve eğirme yağlayıcılarının oksidasyonu ve lifler üzerindeki yabancı maddeler nedeniyle sararmaya neden olabilir. Özellikle kadınların iç giyiminde (örn. PA/EL sutyenler) sentetik kumaşlar presle kalıplandığında başka sararma sorunları ortaya çıkabilir. Bazı sararma önleyici ürünler bu tür sorunların aşılmasında son derece faydalıdır.

sararma