Süblimasyonun sağlamlaştırılmasından memnun musunuz?

Rengin sağlamlığı ve sağlamlığı, insan sağlığına ve güvenliğine ek olarak kumaşların kalitesini de doğrudan etkiler. Kullandığımız ürünlerde renk katılaşması, parlaklık ve koku, teldeki pigmentlerin yağlanmasına ve kaybolmasına neden olur. Renkli moleküller ve metal iyonları insan tarafından emilebilir ve parçadan geçerek insan parçasına selam verebilir. Bir gün, mancharse'i daha iyi hale getirecek başka şeyler de etkilenebilir veya başka şeylerle yıkamak için başka şeyler de yapılabilir.

Hoy, editör her zaman süblimasyon katılığının çözümünü tartıştı.

Süblimasyonu sağlamlaştırın:

Yüksek sıcaklıktaki işlem sırasında veya renkli tel toplama ortamı sırasında, telin içindeki renkteki moleküllerin telin içindeki renk moleküllerinin taşınmasını ve buharlaştırılmasını yeniden gerçekleştirin. Renk tonu molekülleri, ısındığında telin yüzeyine taşınır, böylece telin renginin katılaşması azalır ve kumaşın kalifikasyonu ciddi şekilde etkilenir. Süblimleştirme katılığı, ikinci sıcaklıktaki sıcaklıktan sonra beyaz telin renginin açılması, renginin açılması ve işlenmesi derecesini belirlemek için gri renkte kademeli olarak gösterilen hedef doğrultusunda değerlendirilir. 5 derece, 1'i en iyi, 5'i en iyi. Genel olarak, kumaşlar ve kumaşlar 3-4'ten daha üstün bir süblimasyona ihtiyaç duyar.

Süblimasyonun daha iyi sağlanması için:

1. Yüksek sıcaklıkta makromolekülleri (350°C'ye kadar) dağıtan renklendiriciler kullanın;

2. Yardımcıyı seçin, bir onarım aracı ve sağlamlaştırıcı güçlendirici kullanın;

3. Proses akışının seçimi yalnızca bir uygunluk veya ilk önce yüksek sıcaklığa uygunluk ve lamine havanın düşük sıcaklıkta tutulmasıdır.

Bu arada, katkı maddesi seçimi, yangından sonra yangın ajanı ve yüksek sıcaklıktaki kırılma sırasında katılaşma güçlendiricisi olarak bölümlere ayrılabilir. Bu makine geleneksel sodalı soda+sülfür yöntemini kullanabilir. Bu yöntem, iyi bir fijasion etkisine sahiptir, ancak kalan su miktarı büyüktür, çok fazla zaman gerektirir ve güvenlik için çok sayıda potansiyel vardır. Aynı zamanda, geleneksel sodyum kükürt ve sodalı soda yöntemiyle aynı şekilde su, zaman kaybı ve güvenlik sorunlarına neden olan farklı bir onarım efekti sağlayan, ortam ortamına uygun yeni bir onarım aracı türü kullanmak da mümkündür. Bu, enerji tüketimi ve tüketimin azaltılması açısından büyük önem taşıyor.