Boya işleme teknolojisinin gelişim tarihi

Boyarmaddelerin pek çok çeşidi vardır ancak malların fiziksel formuna göre katı, sıvı ve bulamaç olarak ayrılabilirler. Ayrıca şu şekilde ayrılabilir:

Katı boyalar – toz, granüler, tozsuz toz, blok, pul, kısa kolon;

Sıvı boyalar - suda çözünür sıvılar ve dispersiyonlar;

Bulamaç boyalar – katı/sıvı karışımları.

Boyalar genellikle sıvıların varlığında kimyasal reaksiyonları tamamlayan organik bileşiklerdir. Bu nedenle dünyanın ilk sentetik boyaları ilk olarak sıvı halde satışa sunuldu. Elbette boyaların kalitesi ilk başta mevcut orandan uzaktı ve günümüzde ancak sıvı boyaların orijinal hali olarak kabul edilebilir. O zamanlar, malların yaklaşık %20'si sıvıydı ve bu sıvı boyalar çoğunlukla tekne boyaları ve mordan boyalardan oluşuyordu.

1923'e gelindiğinde, İngilizler ilk olarak seçilen yardımcı maddeyi orijinal boyaya ekledi ve çözünmeyen dispers boya sulu çözeltisinin bir dispersiyonunu yapmak için onu ezdi. 1910'a gelindiğinde çoğu boya, suyu çıkarıldıktan sonra belirli büyüklükte ince tozlara dönüştürülüyordu.

1924 yılındaki literatüre göre, boyaların yaklaşık %80'i o dönemde ince toz halinde işleniyordu ve tekne boyaları, son derece ince parçacıklardan 50um'a kadar geniş bir parçacık boyutu dağılımına sahip toz boya ürünlerine dönüştürülüyordu. Bununla birlikte, başlangıçtaki toz boyalar, ciddi toz uçuşması ve zayıf ıslatma performansı gibi dezavantajlara sahiptir.

1930'dan sonra dispersiyon formundaki boyalar daha da geliştirildi, ancak boyaların kolay çökeltilmesi ve depolama stabilitesinin zayıf olması gibi dezavantajlar hâlâ mevcuttu.

Mevcut sıvı boyaların çeşitli özellikleri, optimize edilmiş işleme formülünden sonra önemli ölçüde iyileştirilmiştir ve depolama süresi, bozulmadan yarım yıldan fazla bir süreye ulaşabilmektedir. Sıvı boyalar, düşük işlem maliyetleri ve kullanım kolaylığı nedeniyle sürekli olarak geliştirilmektedir.

1950'den bu yana kum değirmenlerinin ortaya çıkışı, işlem sonrası teknolojinin gelişimini teşvik etti. Islak öğütme için kum değirmenlerinin kullanılması, daha ince parçacık boyutuna ve daha dar dağılıma sahip parçacıklar elde edilebilir. Ve işleme formülü geliştirildi, böylece boyaların temel parçacıkları yaklaşık 1um'a ulaşabildi, yeni teknoloji ve yeni ekipmanlarla üretilen ürünlerin kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi ve suda çözünmeyen boyaların işlenmesi büyük ilerleme kaydetti.

Kimyasal makine ve kimyasal ekipmanların ilerlemesiyle granüler boyalar ortaya çıkmaya başladı. Granül boyaların görünen parçacık boyutu 100~300um'dur ve içi boş parçacıklar ve katı parçacıklar vardır. Akışkanlığı, ıslanabilirliği ve dağılabilirliği toz boyalardan daha iyidir ve aynı zamanda toz uçuşan toz boyaların eksikliklerinin üstesinden gelir. Dozaj formu, üretim ve uygulama sektörleri tarafından hemen memnuniyetle karşılandı ve birçok boya artık granüler ticari ürünler halinde işleniyor.