Çeşitli haslıklar nasıl kontrol edilir？

Tekstillerin boyanmasından sonra kumaşların orijinal rengini koruma yeteneği, çeşitli boya haslıklarının test edilmesiyle ifade edilebilir. Boyama haslığının tespitinde yaygın olarak kullanılan göstergeler arasında yıkama haslığı, sürtme haslığı, ışık haslığı, süblimasyon haslığı vb. yer alır.

Kumaşın yıkama haslığı, sürtme haslığı, ışık haslığı ve süblimasyon haslığı ne kadar iyi olursa, tekstilin boyama haslığı da o kadar iyi olur.

Yukarıdaki haslığı etkileyen ana faktörler iki hususu içerir: birincisi boyanın performansıdır; ikincisi ise boyama ve terbiye prosesinin formülasyonudur. Mükemmel performansa sahip boyaların seçimi, boyama haslığının arttırılmasının temelidir ve makul bir boyama ve terbiye prosesinin formüle edilmesi, boyama haslığının sağlanmasının anahtarıdır. İkisi birbirini tamamlar ve göz ardı edilemez.

 

1. Yıkama haslığı

Kumaşların yıkama haslığı iki hususu içerir: solma haslığı ve lekelenme haslığı. Genel olarak tekstillerin renk haslığı ne kadar kötü olursa, renk haslığı da o kadar kötü olur.

Belirli bir tekstilin lekelenme haslığı test edilirken, elyafın lekelenmesi, elyafın yaygın olarak kullanılan altı tekstil elyafına (yaygın olarak kullanılan altı tekstil elyafı genellikle polyester, naylon, pamuk vb. içerir) lekelenmesi incelenerek değerlendirilebilir. , asetat, yün veya ipek, akrilik elyaf. Altı elyafın renk haslığı testi genellikle kalifiye bağımsız bir profesyonel denetim şirketi tarafından tamamlanır ve bu test nispeten objektif ve adildir)

Selüloz lifli ürünlerde reaktif boyaların yıkama haslıkları direkt boyalardan daha iyidir. Çözünmeyen azo boyaların, tekne boyalarının ve kükürt boyalarının boyama prosesi, reaktif boyalar ve direkt boyalardan daha karmaşıktır. Bu nedenle son üç boyanın yıkama haslığı daha karmaşıktır. derecesi daha mükemmeldir.

Bu nedenle selüloz elyaflı ürünlerin yıkama haslıklarını arttırmak için sadece doğru boyayı seçmek değil, aynı zamanda doğru boyama prosesini de seçmek gerekir. Yıkamanın uygun şekilde güçlendirilmesi, renk sabitlemenin ve sabunlamanın güçlendirilmesi, yıkama haslığını önemli ölçüde artırabilir. Derin renkli ve parlak polyester elyaf için, tamamen yenilenip temizlendiği sürece kumaşın boyama sonrası yıkama haslığı müşteri gereksinimlerini karşılayabilir. Bununla birlikte, polyester kumaşlar çoğunlukla kumaş hissini iyileştirmek için katyonik silikon yumuşatıcılar kullanılarak yumuşatıldığından ve aynı zamanda dispers boyalardaki anyonik dağıtıcılar, polyester kumaşların yüksek sıcaklıkta ayarlanması sırasında boyaların termal migrasyonu nedeniyle elyaf yüzeyine yayılabilir. Güçlü renklere sahip polyester kumaşların sertleştikten sonra yıkama haslıkları yetersiz kalabilir. Bu, dispers boyaların seçiminde sadece dispers boyaların süblimleşme haslığının değil, aynı zamanda dispers boyaların termal migrasyon direncinin de dikkate alınmasını gerektirir.

Yıkama haslığını test etmenin birçok yolu vardır. Farklı test standartlarına göre tekstillerin yıkama haslıkları test edilecek ve sonuç çıkarılacak. Yabancı müşteriler belirli yıkama haslığı göstergelerini öne sürdüklerinde, belirli test standartlarını öne sürebilirlerse, bu iki taraf arasındaki iletişimin düzgünleşmesine yardımcı olacaktır. Yıkama ve son işlemlerin güçlendirilmesi kumaşın yıkama haslıklarını iyileştirebilmesine rağmen aynı zamanda boyama fabrikasının emisyon azaltımını da arttıracaktır.

Verimli deterjanlar bulmak, boyama ve terbiye işlemlerini rasyonel bir şekilde formüle etmek ve kısa süreçli işlemlere ilişkin araştırmaları güçlendirmek yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufuna ve emisyonun azaltılmasına da katkıda bulunur.

 

2. Sürtünme haslığı

Kumaşın sürtme haslığı, yıkama haslığı ile aynı olup iki hususu da içermektedir: Biri kuru sürtme haslığı, diğeri ise yaş sürtme haslığıdır. Kumaşın kuru sürtme haslığı ve ıslak sürtme haslığı, kumaş sürtme haslığı test cihazının test edilmesiyle elde edilir. Çok uygun.

Genellikle koyu renkli tekstillerin sürtme haslığı test edilirken kuru sürtme haslığı derecesi genellikle ıslak sürtme haslığından yaklaşık 1 seviye daha yüksektir. Örnek olarak pamuklu kumaşın siyaha direkt boyanması, etkili bir şekilde sabitlenmiş olmasına rağmen, kuru sürtme haslığı ve ıslak sürtme haslığı düzeyi çok yüksek olmayacak ve bazen müşteri gereksinimlerini karşılayamayacaktır. Boyamada sürtme haslığını arttırmak amacıyla çoğunlukla reaktif boyalar, vat boyalar ve çözünmeyen azo boyalar kullanılmaktadır. Boya taramanın güçlendirilmesi, renk sabitleme işleminin güçlendirilmesi ve sabunlama, tekstillerin sürtünme haslıklarının arttırılması için etkili önlemlerdir.

Koyu renkli selüloz elyaflı ürünlerin yaş sürtme haslığını arttırmak amacıyla tekstillerin yaş sürtme haslığını artırabilecek özel katkı maddeleri seçilebilmektedir. Harcamak. Kimyasal elyaf filamanlı koyu renkli ürünlerde, nihai ürün tamamlandığında az miktarda flor içeren su itici madde ilave edilerek ürünün ıslak sürtünme haslığı da artırılabilir.

Poliamid elyafları koyu renkte boyamak için asit boyalar kullanıldığında, özel bir naylon sabitleme maddesinin kullanılması, derin renkli naylon kumaşın ıslak sürtünme haslığını önemli ölçüde artırabilir. Zımparalanmış koyu renkli ürünlerde yaş sürtme haslıkları test edilirken zımparalanmış ürünlerin kumaş yüzeyindeki kısa liflerin dökülmesi diğer ürünlere göre daha belirgin olacağından yaş sürtme haslığı derecesi düşebilir.

 

3. Işık haslığı

Güneş ışığı dalga-partikül ikiliğine sahiptir ve enerjiyi foton şeklinde ileten güneş ışığı, boyaların moleküler yapısı üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir. Boya yapısındaki kromoforun temel yapısı fotonlar tarafından tahrip edildiğinde, boya kromoforunun yaydığı ışığın rengi değişir, genellikle renk, renksiz hale gelinceye kadar açılır. Boyanın güneş ışığı altında renk değişimi ne kadar belirgin olursa, boyanın ışık haslığı da o kadar kötü olur.

Boyarmaddelerin ışık haslıklarını arttırmak amacıyla boyarmadde üreticileri pek çok önlem almışlardır. Boyanın bağıl moleküler ağırlığının arttırılması, boyanın iç kompleksleşme olasılığının arttırılması, boyanın eş düzlemliliğinin ve konjuge sistemin uzunluğunun arttırılması, boyanın ışık haslığını nispeten arttırabilmektedir.

8. sınıf ışık haslığına ulaşabilen ftalosiyanin boyaları için, boyama ve bitim işlemleri sırasında uygun metal iyonlarının boya molekülleri içerisinde kompleksler oluşturacak şekilde eklenmesi, boyaların parlaklığını ve ışık haslığını önemli ölçüde artırabilir. Harcamak. Tekstiller için, daha iyi ışık haslığına sahip bir boyanın seçilmesi, ürünün ışık haslığı derecesinin iyileştirilmesinin anahtarıdır. Boyama ve terbiye işlemlerini değiştirerek tekstillerin ışık haslığını arttırmanın etkisi açık değildir.

 

4. Süblimasyon haslığı

Dispers boyalar söz konusu olduğunda, polyester elyafların boyama prensibi diğer boyalardan farklı olduğundan süblimasyon haslığı, dispers boyaların ısı direncini doğrudan ifade edebilir. Diğer boyalar için boyanın ütüleme haslığını test etmek, boyanın süblimasyon haslığını test etmekle aynı anlama gelir. Boyaların süblimasyon haslığı iyi değildir. Kuru ısı durumunda, katı haldeki boyalar, gaz halindeki elyafın içinden kolaylıkla ayrılır. Yani bu anlamda boyaların süblimasyon haslığı aynı zamanda dolaylı olarak kumaşın ütüleme haslığını da ifade edebilir.

Boyaların süblimasyon haslığını arttırmak için aşağıdaki hususlardan başlamalıyız:

Bunlardan ilki boya seçimidir. Bağıl molekül ağırlığı nispeten büyüktür ve boyanın temel yapısı, tekstillerin süblimasyon haslığını artırabilen elyaf yapısına benzer veya benzerdir.

İkincisi, boyama ve bitirme prosesini iyileştirmek, elyafın makromoleküler yapısının kristalli kısmının kristalliğini tamamen azaltmak ve kristalin olmayan bölgenin kristalliğini arttırmak, böylece elyafın içindeki bölgeler arasındaki kristallik tutarlı olma eğiliminde olmaktır. Liflerle bağlanma daha düzgündür.

Bu sadece boyama seviyesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda boyamanın süblimasyon haslığını da arttırır. Elyafın her bir parçasının kristalliği yeterince dengeli değilse ve boyaların çoğu nispeten gevşek bir yapıya sahip amorf bölgede kalıyorsa, dış koşulların aşırı durumundan sonra boya, elyafın içindeki amorf alandan daha kolay ayrılacak ve kumaş yüzeyine süblimleşecek, böylece tekstillerin süblimasyon haslığı azalacaktır.

Pamuklu kumaşların temizlenmesi ve merserize edilmesi ve polyester kumaşların ön çekme ve ön boyutlandırma işlemlerinin tümü, elyafların iç kristalliğini dengelemeye yönelik işlem adımlarıdır. Pamuklu kumaşların ovalama ve merserizasyon işlemlerinden sonra, polyester kumaşların ön çekme ve önceden şekillendirilmesinden sonra, boyama derinliği ve boyama haslığı önemli ölçüde geliştirilebilir.

İşlem sonrası ve yıkamanın güçlendirilmesi ve yüzeyde daha fazla yüzen rengin çıkarılması, kumaşın süblimasyon haslığını da önemli ölçüde artırabilir. Ayarlama işlemi sırasında ayar sıcaklığının uygun şekilde düşürülmesi, kumaşın süblimasyon haslığını önemli ölçüde artırabilir. Kumaşın soğumaya bağlı olarak azalan boyutsal stabilitesi, ayar hızının uygun şekilde azaltılmasıyla telafi edilebilir. Apre maddelerinin seçiminde yardımcı maddelerin renk haslığı üzerindeki etkisine de dikkat edilmelidir. Örneğin polyester kumaşların yumuşatılmasında katyonik yumuşatıcı kullanımından sonra dispers boyaların termal migrasyonu nedeniyle dispers boyaların süblimasyon haslığı testini geçememeleri mümkündür. Dispers boyanın kendisinin sıcaklık tipinden, yüksek sıcaklık tipi dispers boyanın süblimasyon haslığı daha iyidir.