Reaktif boyalı, koyu renkli boyalı kumaşların ıslak sürtünme haslıklarının iyileştirilmesi

Reaktif boyalı koyu renkli kumaşların ıslak sürtünme haslıklarının arttırılması, tekstil kalitesini artırmanın ve tekstil ihracat engellerini aşmanın önemli yollarından biridir.

Tekstillerin zayıf ıslak sürtünme haslıklarının ana nedenleri, suda çözünebilen boyaların yüzen renk transferi ve renkli sürfelerin (10~40μm) mekanik sürtünme transferidir. Boyalı kumaşın ıslak sürtme haslığı, boyalı kumaş numunesinin belirtilen koşullara göre ıslak beyaz kumaşla ve beyaz kumaş üzerindeki lekelenme derecesine göre ve standart gri boyama numune kartının karşılaştırılıp değerlendirilmesi, yani boya moleküllerinin ve renkli elyaf parçacıklarının geçmesini ifade eder. Arayüz temasının test bezine ne ölçüde aktarıldığı. Aynı kumaş, aynı boya, aynı ön terbiye ve boyama proses şartları altında, renk ne kadar koyu olursa ıslak sürtme haslığı da o kadar kötü olur.

Reaktif boya molekülündeki suda çözünebilen grup, boyanın çözünmesine ve boyanmasına faydalı olmakla birlikte, boyalı kumaşların yaş sürtme haslıklarının zayıf olmasına neden olan ana faktördür. Islak beyaz kumaş üzerinde su bulunması nedeniyle reaktif boyalar kumaştan ayrılıp suya girme eğilimindedir. Bu nedenle, aynı reaktif boya boyama için kuru sürtme haslığı 4~5 dereceye, ıslak sürtme haslığı ise 2~3 dereceye ulaşabilir.

 

 

Islak sürtme haslığını iyileştirmeye yönelik önlemler

 

 1. Boyama sonrasında daha az yüzen renge sahip reaktif boyaları seçin

Koyu renkli kumaşların kalitesiz ıslak sürtünme haslıklarının ana nedeni, renk dalgalanmalarıdır.

Reaktif boyaların yüzen boyaları, elyaflarla reaksiyona girmeden elyaf üzerine adsorbe edilen boyaları, kısmen hidrolize boyaları ve sülfatı ortadan kaldıran vinilsülfon bazlı boyaları içerir. Yüzen boyaların toplam miktarı, reaktif boya boyama karakteristik değerinin SERF değerinde yani EF değerinde, son boyama oranı E ile son sabitleme oranı F arasındaki fark ile ifade edilebilir.

Bu nedenle, boyama sonrasında yüzen rengin az olduğu reaktif boyaların, yani yüzen rengin giderilebilmesi için EF değeri düşük bir boyanın seçilmesi gerekmektedir. Sabitleme oranı yüksekse, boyama sonrasında boya elyafa sabitlenir ve yüzen renk miktarı büyük ölçüde azaltılabilir.

Örneğin, Cibacron C tipi, F tipi, Procion H-EXL ve diğer reaktif boyalar %80'den daha yüksek bir renk sabitleme oranına sahiptir ve boyamadan sonra yüzen renk miktarı nispeten küçüktür, bu da yüzen rengin giderilmesine yardımcı olur.

Bununla birlikte, son boyama hızı E'nin birincil boyama hızı S ile belirli bir ilişkisi vardır, dolayısıyla reaktif boyaların yönlülüğü çok yüksek olamaz. Genel olarak F sabitleme oranı %70'in altında ve EF değeri %15'in üzerinde olan reaktif boyaların yüzen rengi uzaklaştırması zordur ve koyu ve koyu renklerin boyanması için uygun değildir.

 

2. Kaldırma gücü yüksek reaktif boyaları tercih edin

Koyu renkli boyamalarda kullanılan boyaların konsantrasyonu yüksektir ve yüzen boyaların miktarı artar. Boyaların lifler tarafından adsorpsiyonu bir doygunluk değerine sahiptir. Genel olarak boya konsantrasyonu, boyama doygunluk değerinin %10'unu geçmemelidir. Fazla boyalar boyanamaz ve sabitlenemez ve kumaş yüzeyinde birikerek boyalı ürünlerin ıslak sürtme haslıklarını etkiler.

Derin ve yoğun renkler için kaldırma gücü yüksek reaktif boyalar kullanılmalıdır.

Son yıllarda geliştirilen Cibacron koyu kırmızı SB gibi çoklu reaktif grup reaktif boyalar, genel kırmızı reaktif boyaların (CI reaktif kırmızı 239,195 gibi) üç katı kaldırma gücüne sahiptir; Cibacron red C-2G (CI reaktif kırmızı 228) gibi diğer üç reaktif grup boyası iki vinilsülfon grubuna ve bir monokloro-s-triazin grubuna sahiptir, Cibacron Red FN-3G (CI Reactive Red 266) bir monokloro-s-triazin grubuna, her biri bir floro-s-triazin ve bir vinilsülfon grubuna sahiptir, Remazol Red BS İki vinilsülfon grubu ve bir tane vardır monokloro-s-triazin grubu. Hepsi mükemmel yüksek tükenme oranlarına, yüksek sabitleme oranlarına ve yüksek kaldırma gücüne sahiptir ve hidrolize boyalarının çıkarılması kolaydır.

 

3. Makul boyama ve bitirme işlemi

Doğru boya seçiminin yanı sıra, makul bir boyama ve terbiye işlemi de ıslak sürtme haslığını artırabilir. Kumaş yüzeyi ne kadar düzgün olursa ıslak sürtme haslığı da o kadar yüksek olur, dolayısıyla yakmanın temiz olması ve aynı zamanda renkli elyaf parçacıklarının da azalması gerekir. Boyalı yarı mamullerin brüt etkisi, boyama sırasındaki boya penetrasyonunu doğrudan etkiler. Penetran madde ve merserizasyon işleminin eklenmesi ıslak sürtme haslığının arttırılmasında faydalıdır.

Yüzen boyaların yıkanma derecesi elyaflara olan doğrudanlıkları ile ilgilidir. En doğrudan vinilsülfon bazlı boyalar yıkanması en zor olanlardır ve bunu hidrolize boyalar takip eder.

Reaksiyona girmemiş β-sülfat vinil sülfon boyası, suda çözünebilen sülfat gruplarının varlığı nedeniyle en az doğrudanlığa sahiptir ve çıkarılması en kolay yüzen boyadır. Su ve sabunla yıkanarak yüzen renk, elektrolit ve alkali madde giderilebilir. Sabunlamada kullanılan yardımcı maddeler iyi nüfuz etme kabiliyetine sahip olmalı, boyalarla kolay afiniteye sahip olmalı, miseller oluşturmalı, boyaların ve liflerin afinitesini azaltmalı ve boya misellerinin suda stabil bir şekilde dağılmasını sağlamak için iç çekirdekler oluşturmalıdır. Nüfuz etme ve dağıtma işlevlerine sahip anyonik ve iyonik olmayan yüzey aktif maddelerden oluşan bir yardımcı madde seçilebilir, aksi takdirde yüzen rengin iyice yıkanması ve giderilmesi etkisi elde edilemez.

Su kalitesi çok önemli bir faktördür. Su sertliği yüksekse, yüzen boyanın suda çözünen grupları suda çözünmeyen bir göl oluşturacak ve bu da yüzen boyanın uzaklaştırılmasını ciddi şekilde etkileyecektir.

Kurutma yöntemi de çok önemlidir. Temaslı kurutmada boya molekülü transfer miktarı temassız kurutmaya göre daha yüksektir.