Lượt xem: 9 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 20-11-2024 Nguồn gốc: Địa điểm
Với sự phát triển nhanh chóng của các doanh nghiệp in trong nước trong những năm gần đây, mặc dù mức độ phối màu in đã được cải thiện nhưng vẫn còn một số vấn đề chung trong quá trình in. Việc in màu khớp vẫn chủ yếu được thực hiện bởi các bậc thầy về so màu được trả lương cao. Mức độ phối màu in của doanh nghiệp được xác định bởi kinh nghiệm phối màu của cá nhân, điều này đóng vai trò then chốt trong việc giao sản phẩm in kịp thời và độ chính xác của màu in.
1.2.1 Có nhiều lần in trùng màu. Không thể đảm bảo việc giao sản phẩm in bình thường. In ấn của các doanh nghiệp in nhuộm trong nước được chia thành in sơn và in nhuộm. Quá trình sản xuất in ấn phức tạp và kéo dài, liên quan đến nhiều mắt xích. Phải mất rất nhiều thời gian để lặp lại mẫu. Nếu phát hiện màu in không chính xác trong quá trình sản xuất thì cần phải sửa chữa, điều chỉnh. Hầu hết các quy trình in cần lặp lại công việc không hợp lệ, điều này gây lãng phí rất nhiều thời gian sản xuất quý giá. Nếu có những yếu tố khác sẽ làm tăng sự lãng phí thời gian. Vòng luẩn quẩn này khiến thời gian giao hàng in ngày càng ít đi, thậm chí nếu giao được thì tiềm ẩn rất nhiều nguy hiểm.
1.2.2 Sự khác biệt về màu sắc khi in số lượng lớn. Do quá trình in lâu và nhiều link nên có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến màu sắc dẫn đến độ chính xác của màu kém. Ngoài ra, không có mức điều chỉnh màu hoặc quản lý điều chỉnh màu nên kỹ thuật viên điều chỉnh màu không thể sửa những sai lệch này, dẫn đến sai lệch màu in hoặc rủi ro về chất lượng in.
1.2.3 Thiếu nhân tài kỹ thuật điều chỉnh màu in ấn cấp cao và nhân tài quản lý điều chỉnh màu. Quá trình in và công nghệ điều chỉnh màu in không liên lạc được, hạn chế lẫn nhau và không thể cải thiện.
2.1 Có một số bất ổn trong quá trình in ấn. Quá trình in có các quá trình vật lý và hóa học. Một số quy trình có thể được chạm vào. Chỉ cần có sự quản lý tốt thì vấn đề về cơ bản có thể được giải quyết thông qua phân tích. Tuy nhiên, quá trình hóa học chỉ nhìn thấy kết quả và chỉ có thể được kiểm soát bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp về nhuộm và hoàn thiện, đòi hỏi kinh nghiệm và lý thuyết nhất định để hỗ trợ. Hầu hết nhân viên điều chỉnh màu in đều có thời gian làm việc lâu năm và kinh nghiệm phong phú nhưng kiến thức chuyên môn chưa toàn diện. Chúng không thể kiểm soát được những yếu tố không ổn định này và chỉ có thể được đánh giá bằng nhiều lần kiểm tra màu sắc.
2.2 Việc quản lý công nghệ in màu phù hợp là rất quan trọng, điều này được thể hiện qua độ chính xác của phép đo in, chẳng hạn như hoạt động, nhiệt độ, tốc độ, thời gian, áp suất của dao cạo in, thông số kỹ thuật của dao cạo, độ chính xác của bản thân vải in và công thức chính xác của các quy trình hoàn thiện in, hấp, nướng, giặt và in. Bất kỳ sai sót ở yếu tố nào cũng sẽ dẫn đến màu in không chính xác. Nếu chúng ta quản lý công nghệ so màu in như một hệ thống thì có thể giải quyết được nhiều yếu tố chưa ổn định. Một số công ty in thêm vật liệu dựa trên ước tính để in nhanh theo kinh nghiệm cá nhân và một số thói quen sai lầm. Bằng cách này, rất khó để đảm bảo độ chính xác của màu sắc và cải tiến kỹ thuật cũng như phân tích các vấn đề in ấn.
2.3 Việc quản lý quy trình in không khoa học dẫn đến chất lượng in liên tục gặp vấn đề. Ngay cả khi có vấn đề về chất lượng in ấn, chúng tôi cũng không biết tại sao. Thôi kệ làm sao giải quyết được. Kỹ thuật viên in ấn đang trong tình trạng không ổn định trong doanh nghiệp. Không có cảm giác thành tựu và mất mát nghiêm trọng. Rất khó để nâng cao trình độ công nghệ in ấn.
3.1 Doanh nghiệp in, nhuộm có ngành in, nhuộm. Chúng ta phải thay đổi quan điểm tập trung vào nhuộm và bỏ bê việc in ấn. Chúng ta phải coi trọng việc đào tạo và sử dụng các tài năng in màu phù hợp. Chỉ bằng cách này, sự phát triển của công nghệ in màu khớp mới có thể được cải thiện dần dần.
3.2 Tăng cường quản lý cơ bản việc phối màu in ấn:
3.2.1 Công tác đo đạc cần được thực hiện, đặc biệt là khâu so màu và cân. Độ chính xác của thao tác là rất quan trọng, nếu không thì việc cải thiện mức độ khớp màu in là điều vô nghĩa.
3.2.2 Chuẩn hóa việc quản lý công thức in ấn. Các số liệu kỹ thuật phải được ghi chép trung thực.
3.2.3 Công thức in được kỹ thuật viên điều chỉnh trước, sau đó vật liệu được cân để tránh việc điều chỉnh dữ liệu sau khi thêm vật liệu vào thử nghiệm. Điều này dễ dẫn đến việc phối màu in sai, lãng phí nhiều nhân lực, vật lực, tài chính và tăng chi phí in ấn.
3.3 Công nghệ in và kết hợp màu in có tính thống nhất cao. Trình độ kỹ thuật tổng thể của in ấn được cải thiện rất nhiều.
3.4 Tăng cường trao đổi công nghệ in phối màu. Ngăn chặn chủ nghĩa bảo thủ kỹ thuật, có lợi cho việc cải tiến công nghệ phối màu và đảm bảo nâng cao chất lượng in ấn.
Độ nhạy của mắt người đối với màu sắc đạt đến mức PPM, nghĩa là nó có thể phân biệt được một chút khác biệt. Vì vậy, màu sắc có thể được điều chỉnh sao cho thật giống nhau trong việc phối màu. Nếu việc kiểm tra độ nhạy màu được tiến hành đối với nhân viên so màu của cơ sở in ấn thì nhân viên so màu sẽ có khả năng phân biệt màu nâng cao. Sau đó, lý thuyết phối màu và đào tạo vận hành sẽ được tăng cường, nhờ đó mức độ phối màu sẽ được cải thiện nhanh chóng.
Kiến thức cơ bản nhất về các ngành in và nhuộm như sợi, vải, thuốc nhuộm, chất hoạt động bề mặt, lý thuyết quy trình nhuộm, ánh sáng và màu sắc, lý thuyết phối màu, v.v.; kiến thức vận hành phối màu, chẳng hạn như mẫu màu đơn cơ bản, chuyển đổi một màu của cùng một hệ màu, đào tạo phối màu về sơ đồ nguyên lý phối màu, v.v. Nắm vững màu sắc, ánh sáng màu, cường độ, hiệu suất tạo màu của thuốc nhuộm, để mô tả màu sắc bằng các từ, chẳng hạn như màu sắc, ánh sáng, trung bình, tối, sáng, màu hơi vàng nhạt, hơi đỏ, hơi xanh và định lượng sự khác biệt về màu sắc; kiến thức về kỹ năng phối màu, chẳng hạn như hướng, cường độ, ánh sáng màu, thay đổi màu sắc, v.v., kiến thức in ấn cần thiết. Kỹ năng phối màu phải đạt được sự phối màu chính xác và nhanh chóng. Nâng cao hiệu quả sản xuất in ấn.
Việc in phối màu cực kỳ phức tạp nhưng nó cũng tương tự như việc chơi bida. Mục đích của cú đánh đầu tiên trong bida là làm cho bóng càng gần mục tiêu càng tốt. Cú đánh thứ hai có thể đi vào lỗ miễn là kiểm soát được hướng và lực nhưng rất khó. Nếu phát thứ hai không vào được thì sẽ đặt nền móng cho phát thứ ba. Lần chụp thứ ba có thể thành công bằng cách tinh chỉnh lần chụp thứ hai. Việc in màu phù hợp trước tiên sẽ cho ra màu chuẩn. Nhân viên so màu sẽ cung cấp cho bên thứ nhất dựa trên mẫu tham chiếu hoặc kinh nghiệm. Sau khi bên thứ nhất được khớp, bên thứ hai sẽ được đưa ra sau khi xem xét toàn diện về mục tiêu màu tiêu chuẩn. Màu của bên thứ 2 có thể đạt, nhưng nếu vẫn không đạt thì bên thứ 3 sẽ được mở cho màu chuẩn. Sau khi khớp, 85% đến 90% có thể đạt được màu tiêu chuẩn.
4.4.1 Rèn luyện nhận thức ba chiều về màu sắc
Đầu tiên. Để tìm ra một số màu in đại diện, công thức in phải chính xác, có những khó khăn kỹ thuật nhất định và có đầy đủ các loại màu in để tất cả các nhà tạo màu có thể phân tích được; thứ hai, hãy để người tô màu phân biệt mối quan hệ giữa các màu đỏ, vàng, xanh và xám. Ví dụ, chúng ta thường sử dụng công thức in để phân biệt tỷ lệ màu đỏ, vàng, xanh, xám theo 1000 đơn vị; Cuối cùng, hãy để người tô màu viết công thức in mà không cần nhìn vào công thức mà chỉ nhìn vào màu sắc. Sau đó tiến hành phân tích độ chính xác và khả năng.
Sử dụng màu sắc đào tạo giác quan ba chiều. Chỉ mất một thời gian ngắn để cải thiện đáng kể mức độ khớp màu, nhưng nó không ổn định.
4.4.2 Tăng cường kỹ năng công nghệ phối màu
Dùng mẫu màu in chưa chế để người làm màu đưa cho bên thứ nhất trước, sau khi phối màu xong sẽ chỉnh cho bên thứ hai so với màu chuẩn. Sau đó đưa cho bên thứ 3 so màu chuẩn để đáp ứng yêu cầu về màu sắc. Loại đào tạo nâng cao này cũng mất một thời gian ngắn, nhưng mức độ khớp màu tương đối ổn định và hiệu quả điều chỉnh độ lệch màu của in ấn là rất rõ ràng, và cuối cùng là việc khớp màu nhanh và chính xác.
Công nghệ in màu khớp là một hệ thống kỹ thuật phức tạp hơn. Chúng ta nên giải quyết các vấn đề kỹ thuật và quản lý tương ứng ở mọi mắt xích, từ việc tạo ra các vấn đề điều chỉnh màu in cho đến cải tiến và nâng cao chúng. Đồng thời, chúng ta cũng nên quản lý con người, thuốc nhuộm, máy in, khách hàng in, v.v. và tìm ra những quy định tương ứng. Bằng cách này, công nghệ điều chỉnh màu in sẽ được cải thiện rất nhiều, từ đó thúc đẩy sự phát triển của các sản phẩm in theo hướng giao hàng cao cấp, chất lượng cao và hiệu quả cao, đồng thời nâng cao lợi ích kinh tế của ngành in.
Nếu bạn muốn biết thêm về các giải pháp nhuộm, vui lòng liên hệ: info@tiankunchemical.com
nội dung trống rỗng!