Cải thiện độ bền cọ xát ướt của vải nhuộm màu đậm được nhuộm hoạt tính

Cải thiện độ bền cọ xát ướt của vải nhuộm màu đậm hoạt tính là một trong những cách quan trọng để nâng cao chất lượng hàng dệt may và vượt qua các rào cản xuất khẩu hàng dệt may.

Những lý do chính khiến độ bền cọ xát ướt của hàng dệt kém là do sự chuyển màu nổi của thuốc nhuộm hòa tan trong nước và sự chuyển màu cọ xát cơ học của trứng chí màu (10 ~ 40μm). Độ bền cọ xát ướt của vải nhuộm đề cập đến việc chà xát mẫu vải nhuộm với vải trắng ướt theo các điều kiện quy định, và theo mức độ nhuộm màu trên vải trắng và thẻ mẫu nhuộm màu xám tiêu chuẩn để so sánh và đánh giá, tức là các phân tử thuốc nhuộm và các hạt sợi màu đi qua. Mức độ mà tiếp xúc bề mặt được truyền tới vải thử nghiệm. Dưới cùng một loại vải, cùng một loại thuốc nhuộm, cùng một điều kiện tiền xử lý và quá trình nhuộm, màu càng đậm thì độ bền cọ xát ướt càng kém.

Nhóm hòa tan trong nước trong phân tử thuốc nhuộm hoạt tính có lợi cho quá trình hòa tan và nhuộm màu của thuốc nhuộm, nhưng nó là yếu tố chính khiến vải nhuộm có độ bền ma sát ướt kém. Do có nước trên vải trắng ướt, thuốc nhuộm hoạt tính có xu hướng rời khỏi vải và ngấm vào nước. Do đó, đối với cùng một loại thuốc nhuộm hoạt tính, độ bền cọ xát khô có thể đạt tới 4 ~ 5 cấp và độ bền cọ xát ướt có thể đạt tới 2 ~ 3 cấp.

 

 

Các biện pháp nâng cao độ bền cọ xát ướt

 

 1. Chọn thuốc nhuộm hoạt tính ít nổi màu sau nhuộm

Màu nổi là nguyên nhân chính dẫn đến độ bền mài mòn ướt không đạt tiêu chuẩn của vải tối màu.

Thuốc nhuộm nổi của thuốc nhuộm hoạt tính bao gồm thuốc nhuộm đã được hấp phụ trên sợi mà không phản ứng với sợi, thuốc nhuộm thủy phân một phần và thuốc nhuộm gốc vinylsulfone đã loại bỏ sunfat. Tổng lượng thuốc nhuộm nổi có thể được biểu thị bằng chênh lệch giữa tốc độ nhuộm cuối cùng E và tốc độ cố định cuối cùng F trong giá trị SERF của giá trị đặc tính nhuộm thuốc nhuộm hoạt tính, tức là giá trị EF.

Do đó, thuốc nhuộm hoạt tính có một lượng nhỏ màu nổi sau khi nhuộm phải được chọn, tức là thuốc nhuộm có giá trị EF thấp để loại bỏ màu nổi. Nếu tốc độ cố định cao, thuốc nhuộm sẽ được cố định vào sợi sau khi nhuộm và lượng màu nổi có thể giảm đi đáng kể.

Ví dụ, Cibacron loại C, loại F, Procion H-EXL và các loại thuốc nhuộm hoạt tính khác có tỷ lệ cố định màu cao hơn 80% và lượng màu nổi sau khi nhuộm tương đối nhỏ, có lợi cho việc loại bỏ màu nổi.

Tuy nhiên, tốc độ nhuộm cuối cùng E có mối quan hệ nhất định với tốc độ nhuộm sơ cấp S nên độ chỉ thị của thuốc nhuộm hoạt tính không thể quá cao. Nói chung, thuốc nhuộm hoạt tính có tỷ lệ cố định F thấp hơn 70% và giá trị EF lớn hơn 15% rất khó loại bỏ màu nổi và không thích hợp để nhuộm các màu đậm và tối.

 

2. Chọn thuốc nhuộm hoạt tính có khả năng nâng cao

Nồng độ thuốc nhuộm được sử dụng trong nhuộm màu đậm cao và lượng thuốc nhuộm nổi tăng lên. Sự hấp phụ thuốc nhuộm bằng sợi có giá trị bão hòa. Nói chung, nồng độ thuốc nhuộm không được vượt quá 10% giá trị bão hòa thuốc nhuộm. Thuốc nhuộm quá mức không thể nhuộm và cố định, sẽ tích tụ trên bề mặt vải, do đó ảnh hưởng đến độ bền cọ xát ướt của sản phẩm nhuộm.

Để có màu đậm và đậm, phải sử dụng thuốc nhuộm hoạt tính có độ nâng cao.

Thuốc nhuộm hoạt tính nhóm đa phản ứng được phát triển trong những năm gần đây, chẳng hạn như Cibacron màu đỏ đậm SB, có sức nâng gấp ba lần so với thuốc nhuộm hoạt tính màu đỏ thông thường (chẳng hạn như màu đỏ phản ứng CI 239.195); ba thuốc nhuộm nhóm phản ứng khác như Cibacron red C-2G (CI Reactive Red 228) có hai nhóm vinylsulfone và một nhóm monochloro-s-triazine, Cibacron Red FN-3G (CI Reactive Red 266) có một nhóm monochloro-s-triazine, mỗi nhóm một fluoro-s-triazine và một nhóm vinylsulfone, Remazol Red BS Có hai nhóm vinylsulfone và một nhóm monochloro-s-triazine. Tất cả chúng đều có tốc độ suy giảm cao, tốc độ cố định cao và khả năng nâng cao tuyệt vời, đồng thời thuốc nhuộm thủy phân của chúng rất dễ loại bỏ.

 

3. Quy trình nhuộm và hoàn thiện hợp lý

Ngoài việc lựa chọn thuốc nhuộm chính xác, quy trình nhuộm và hoàn thiện hợp lý cũng có thể cải thiện độ bền khi cọ xát ướt. Bề mặt vải càng mịn thì độ bền ma sát ướt càng cao, do đó vết cháy phải sạch, đồng thời giảm bớt các hạt xơ màu. Hiệu ứng tổng thể của bán thành phẩm nhuộm ảnh hưởng trực tiếp đến sự thẩm thấu của thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm. Việc bổ sung chất thẩm thấu và xử lý kiềm hóa có lợi cho việc cải thiện độ bền mài mòn khi ướt.

Mức độ rửa trôi của thuốc nhuộm nổi có liên quan đến tính trực tiếp của chúng đối với sợi. Thuốc nhuộm gốc vinylsulfone trực tiếp nhất là loại khó giặt nhất, tiếp theo là thuốc nhuộm thủy phân.

Thuốc nhuộm vinyl sulfone β-sulfate không phản ứng có độ trực tiếp ít nhất do có các nhóm sunfat hòa tan trong nước và là thuốc nhuộm nổi dễ loại bỏ nhất. Bằng cách rửa bằng nước và xà phòng, có thể loại bỏ chất màu nổi, chất điện phân và chất kiềm. Các chất trợ dùng trong xà phòng phải có khả năng thẩm thấu tốt, dễ có ái lực với thuốc nhuộm và tạo thành các mixen, làm giảm ái lực của thuốc nhuộm và sợi, tạo thành lõi bên trong để các mixen thuốc nhuộm phân tán ổn định trong nước. Có thể chọn một tác nhân phụ trợ bao gồm các chất hoạt động bề mặt anion và không ion có chức năng thẩm thấu và phân tán, nếu không thì không thể đạt được hiệu quả rửa kỹ và loại bỏ màu nổi.

Chất lượng nước là một yếu tố rất quan trọng. Nếu độ cứng của nước cao, các nhóm tan trong nước của thuốc nhuộm nổi sẽ tạo thành hồ không tan trong nước, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc loại bỏ thuốc nhuộm nổi.

Phương pháp sấy cũng rất quan trọng. Lượng phân tử thuốc nhuộm chuyển giao trong sấy tiếp xúc cao hơn so với sấy không tiếp xúc.