ملاحظات حول عملية صبغ الصبغة التفاعلية

الكلمات الرئيسية:

صبغة رد الفعل

أصباغ النسيج

عملية الصباغة

تعريف الصبغة التفاعلية

الأصباغ التفاعلية هي نوع من الصبغات التي تتفاعل كيميائيًا مع الألياف أثناء الصباغة. يحتوي هذا النوع من جزيئات الصبغة على مجموعات يمكنها التفاعل كيميائيًا مع الألياف. أثناء الصباغة، تتفاعل الأصباغ مع الألياف وتشكل رابطة تساهمية بين الاثنين لتشكل الكل، مما يحسن ثبات الغسيل والفرك.

الأصباغ التفاعلية هي نوع جديد من الأصباغ. في عام 1956، أنتجت المملكة المتحدة لأول مرة العلامة التجارية Procion للأصباغ التفاعلية. تشتمل جزيئات الصبغة التفاعلية على مكونين رئيسيين: الصبغة الأصلية والمجموعة التفاعلية. المجموعة التي يمكنها التفاعل مع الألياف تسمى المجموعة التفاعلية.

خصائص الصبغة التفاعلية

1 الذوبان

يجب أن تتمتع منتجات الصبغة التفاعلية عالية الجودة بقابلية جيدة للذوبان في الماء. ترتبط قابلية ذوبان وتركيز محلول الصبغة المحضر بنسبة السائل المختارة وكمية الإلكتروليت المضافة ودرجة حرارة الصباغة وكمية اليوريا وعوامل أخرى. تختلف قابلية ذوبان الأصباغ التفاعلية بشكل كبير. يرجى الرجوع إلى الدراسات الفردية. تشير قابلية الذوبان المدرجة إلى النطاق المسموح به للصبغة عند استخدامها. بالنسبة للأصباغ التفاعلية المستخدمة في الطباعة أو صباغة الوسادة، يجب اختيار أصناف ذات قابلية ذوبان تبلغ حوالي 100 جم / لتر. يجب أن تذوب الأصباغ بالكامل دون تعكر أو بقع ملونة. الماء الساخن يمكن أن يسرع الذوبان، واليوريا لها تأثير ذوبان، وسوف تقلل الإلكتروليتات مثل الملح ومسحوق يوانمينغ من قابلية ذوبان الصبغة. عند إذابة الأصباغ التفاعلية، لا ينبغي إضافة القلويات في نفس الوقت لمنع التحلل المائي للأصباغ.

2 الانتشار

يشير الانتشار إلى قدرة الصبغة على الانتقال إلى الألياف. تتمتع الأصباغ ذات معاملات الانتشار الكبيرة بمعدلات تفاعل عالية وكفاءة تثبيت، بالإضافة إلى مستوى جيد من الصباغة والصباغة الشاملة. تعتمد جودة أداء الانتشار على بنية وحجم الصبغة. كلما زاد حجم الجزيء، زادت صعوبة الانتشار. يتم امتصاص الأصباغ ذات الألفة العالية للألياف بقوة بواسطة الألياف وتواجه صعوبة في الانتشار. عادة ما يتم تسريع انتشار الصبغة عن طريق زيادة درجة الحرارة. عند إضافة الإلكتروليت إلى محلول الصبغة، ينخفض ​​معامل انتشار الصبغة.

3 المباشرة

تشير الجوهرية إلى قدرة الأصباغ التفاعلية على امتصاصها بواسطة الألياف الموجودة في سائل الصبغة. تميل الأصباغ التفاعلية ذات القابلية العالية للذوبان إلى أن تكون ذات درجة مباشرة منخفضة، لذا يجب أن تستخدم صباغة وطباعة الوسادة المستمرة أصنافًا ذات درجة مباشرة منخفضة. يجب أن تعطي معدات الصباغة التي تحتوي على نسبة سائل كبيرة، مثل صباغة قطع الحبال وصباغة خصلات الشعر، الأولوية للأصباغ ذات المحتوى العالي. في طريقة صباغة لفائف الوسادة (دفعة الوسادة الباردة)، يتم نقل سائل الصبغة إلى الألياف من خلال الحشو. من السهل أيضًا الحصول على صبغات مستوية بأصباغ ذات اتجاه أقل قليلاً. اختلاف اللون بين الأمام والخلف صغير، والصبغة المتحللة سهلة الغسل.

4. التفاعل

تشير تفاعلية الأصباغ التفاعلية عادة إلى قدرة الصبغة على التفاعل مع مجموعة الهيدروكسيل من السليلوز. يمكن تثبيت الأصباغ شديدة التفاعل في درجة حرارة الغرفة وتحت ظروف قلوية ضعيفة. ومع ذلك، فإن الأصباغ في هذا التفاعل لها ثبات ضعيف نسبيًا وسهلة الإصلاح. يتحلل ويفقد قدرته على الصباغة. يجب ربط الأصباغ ضعيفة التفاعل بالسليلوز في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة نسبيًا، أو يجب استخدام عامل قلوي قوي لتنشيط مجموعات الهيدروكسيل في خيوط الألياف لتعزيز تفاعل الصبغة وتثبيتها على الألياف.

احتياطات الصباغة التفاعلية

1 عند خلط المادة، استخدم أولاً كمية صغيرة من الماء البارد لخلط الملاط. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا.

(1) استخدم أولاً كمية صغيرة من الماء البارد لعمل الملاط لجعل الصبغة مبللة بسهولة وكاملة. إذا تم صب الصبغة مباشرة في الماء، فإن الطبقة الخارجية من الصبغة ستشكل هلامًا وستلتف جزيئات الصبغة، مما يجعل من الصعب على جزيئات الصبغة أن تنقع وتذوب. لذا يجب عليك أولاً خلط المعجون مع كمية قليلة من الماء البارد، ومن ثم استخدام الماء الساخن لإذابته.

(2) إذا كانت درجة حرارة المادة الكيميائية مرتفعة جدًا، فسوف تتسبب في التحلل المائي للصبغة وتقليل معدل تثبيت الصبغة.

2 أضف المكونات ببطء وبشكل متساو

الشيء الرئيسي هو منع صبغ الصبغة بسرعة كبيرة. إذا تمت إضافة الصبغة بسرعة في وقت واحد، فسيكون معدل الصباغة سريعًا جدًا، مما سيجعل الطبقة الخارجية من الألياف داكنة والطبقة الداخلية ضحلة، مما قد يسبب البقع أو الخطوط بسهولة.

3. بعد إضافة الصبغة يستغرق فترة زمنية معينة (مثلا: 10 دقائق) قبل إضافة الملح.

الملح هو مسرع الصبغة. عندما يتم صبغ الصبغة إلى حد ما، فإنها تصل إلى حد التشبع ويصعب الاستمرار في الصباغة. تؤدي إضافة الملح إلى كسر هذا التوازن، لكن الأمر يستغرق حوالي 10-15 دقيقة قبل إضافة الملح لتعزيز الصباغة. عندها فقط يمكن أن يتغلغل بشكل كامل ومتساوي، وإلا فإنه سيتسبب بسهولة في ظهور خطوط وزهور ملونة.

4 أضف الملح على دفعات

والغرض من ذلك هو تعزيز الصباغة بالتساوي لتجنب تعزيز الصباغة بسرعة كبيرة والتسبب في ازدهار اللون.

5 بعد إضافة الملح، يستغرق الأمر فترة معينة من الوقت (مثل 20 دقيقة) ليصلب اللون.

(1) دع الملح يذوب بالتساوي في الخزان لتعزيز الصباغة بشكل كامل

(2) تدخل عملية الصباغة في مرحلة تشبع الصباغة وتصل إلى التوازن، ثم تضاف القلويات لتثبيت اللون لتحقيق أعلى كمية الصباغة.

6 ستؤدي إضافة القلويات إلى 'إصلاح اللون'

إن إضافة الملح إلى الأصباغ التفاعلية له تأثير فقط على تعزيز الصباغة، ولكن إضافة القلويات ستحفز نشاط الأصباغ التفاعلية، مما يتسبب في تفاعل الصبغة والألياف (تفاعل كيميائي) في ظل ظروف قلوية، وبالتالي تثبيت الصبغة على الألياف، لذلك يطلق عليه أيضًا 'تثبيت اللون' لأن هذا النوع من تثبيت اللون يخضع لتفاعل كيميائي لتحقيق ثبات أعلى. بمجرد ترسيخها، سيكون من الصعب تحقيق الطباعة الملونة بالتساوي.

7 أضف القلويات على مراحل

والغرض من ذلك هو تحقيق تثبيت موحد للألوان ومنع ازدهار اللون. إذا تمت إضافته في وقت واحد، فإنه سيؤدي بسهولة إلى زيادة تركيز السائل المتبقي المحلي وتسريع التفاعل مع الألياف، مما سيؤدي بسهولة إلى ازدهار اللون.

8 عند إضافة المواد يجب إطفاء البخار أولا.

(1) الغرض هو تقليل اختلافات الخطوط ومنع ازدهار الألوان.

(2) عندما ترتفع درجة الحرارة على جانبي أسطوانة التحكم إلى أكثر من 3 درجات مئوية، سوف تتأثر الصباغة. إذا تجاوزت درجة الحرارة 5 درجات مئوية، فسوف تظهر الخطوط. إذا تجاوزت درجة الحرارة 10 درجات مئوية، فسيتم إيقاف تشغيل الجهاز للصيانة.

(3) وجد الاختبار أن درجة الحرارة داخل الأسطوانة تكون موحدة بشكل أساسي قبل وبعد تشغيل الأسطوانة لمدة 10-15 دقيقة بعد التبخير، وهي مساوية لدرجة حرارة السطح. لذلك عند إضافة المواد سواء إضافة H202 أثناء غليان الكلور أو إضافة ملح الصبغة ورماد الصودا أثناء الصباغة يجب أن تكون درجة الحرارة واحدة. أطفئ البخار قبل إضافة المكونات.

9 بعد إضافة القلويات، من الضروري التأكد من مدة ثبات العملية.

وينبغي حساب وقت الاحتفاظ بعد إضافة القلويات وارتفاع درجة الحرارة إلى درجة حرارة الاحتفاظ بالعملية. فقط عندما يتم قطع الألواح وفقًا لوقت الاحتفاظ بالعملية، يمكن ضمان الجودة، لأن وقت الانتظار يتم تحديده بناءً على مقدار الوقت الذي تستغرقه كمية معينة من الصبغة للتفاعل. يقوم المختبر أيضًا بالتدقيق في هذا الوقت.

10 تتسبب أنواع عديدة من قطع الألواح التي لا تتبع لوائح العملية في عدم استقرار الجودة

(١) الوقت غير مناسب للقص.

بسبب مشاكل طباعة اللوحة، ومشاكل وزن المواد، ووزن القماش ونسبة السائل، وما إلى ذلك، سوف تسبب المشاكل انحرافات في اللون. إذا لم يتم 'تصحيح' اللون قبل انتهاء الوقت، فيجب الإبلاغ عن هذا الخلل إلى قائد الفرقة أو الحرفي. على أية حال، تقصير وقت العملية والحفاظ على الحرارة. رد فعل الصبغة غير كاف، اللون لا يتغير، الصباغة غير متساوية، لا يوجد امتلاء، والثبات أيضًا مشكلة.

(2) تم قطع اللوحة مبكرًا وكان تجديد المواد غير دقيق.

لا يمكن أن تكون الصباغة مستقرة إلا عند الوصول إلى وقت الحفاظ على حرارة العملية. كلما كان وقت القطع مبكرًا، زاد التغيير وأصبح غير مستقر. إذا لم ينته وقت القطع (بعد الغليان والتجفيف والغسيل والتجفيف بالمجفف، سيتم إرسال الصبغة إلى الحرفي لفحص اللون. من وقت تقديم الطلب ووزن المادة، تم تمديد وقت الحفاظ على الحرارة الفعلي لقماش الوعاء. في هذا الوقت، زادت الصباغة أيضًا. بعد إضافة المادة التكميلية، يصبح قماش الوعاء داكنًا جدًا ويحتاج إلى تفتيحه مرة أخرى.

(3) تمديد وقت القص.

عندما تتجاوز لوحة القص درجة الحرارة، ينتهي تفاعل الصبغة، ولا فائدة من الصبغ مرة أخرى. وبدلاً من ذلك، سيتم إعادة تحلل بعض الأصباغ التي تم صبغها.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com

روابط سريعة:

الأصباغ التفاعلية:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html 

المنتجات الكيميائية المساعدة: https://www.sylicglobal.com/products.html 

الأصباغ حل النسيج: https://www.tiankunchemical.com/textile.html 

تطبيق النسيج: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

دعم الخدمة: https://www.sylicglobal.com/Services.html