المشاهدات: 1111 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2021-06-07 الأصل: موقع
1. تأثير الأصباغ في الإنتاج: يتم إنتاج الأصباغ التفاعلية شائعة الاستخدام، وأصباغ الشهلين، والأصباغ الكبريتية تحت ظروف قلوية. حتى لو كان من الممكن غسل سطح القماش جيدًا، فإنه سيتأثر بقيمة الرقم الهيدروجيني للمياه المنتجة.
2. تأثير عملية الطباعة والصباغة: بعد التكرير والصباغة والطباعة والمنسوجات الأخرى مثل القطن والصوف والحرير والبوليستر والنايلون والأكريليك وما إلى ذلك، تحتوي جميع الأقمشة على قلويات ومواد كيميائية حمضية ومواد مساعدة متبقية على الأقمشة، وهناك قيم درجة حموضة مختلفة، بعد الغسيل والصابون وتحييد الأحماض والتجفيف وغيرها من العمليات، إذا كانت كمية المضافات الكيميائية عالية أو المعالجة بعد الغسيل غير كافية، ستتجاوز قيمة الرقم الهيدروجيني للنسيج المعيار ويؤثر على قابلية ارتداء النسيج.
3. تأثير الأقمشة: تؤثر الأقمشة ذات السماكة المختلفة على قيمة الرقم الهيدروجيني لسطح القماش، والأقمشة الرقيقة سهلة الغسل بعد الصباغة، وقيمة الرقم الهيدروجيني لسطح القماش منخفضة؛ من الصعب نسبيًا غسل الأقمشة السميكة بعد الصباغة، كما أن قيمة الرقم الهيدروجيني لسطح القماش مرتفعة نسبيًا.
4. تأثير خطأ تشغيل موظفي المختبر: الرطوبة الجافة المختلفة للنسيج الذي تم اختباره، ودرجة حرارة الاستخراج المختلفة، ووقت الاستخراج المختلف، وما إلى ذلك، ستؤثر على نتيجة قياس قيمة الرقم الهيدروجيني لسطح القماش.
تدابير لتحسين درجة الحموضة النسيجية غير مؤهلة
1. تحييد الحمض القاعدي: التحييد عن طريق إضافة القلويات لمزيد من الحموضة، والتحييد عن طريق إضافة حمض لمزيد من القلوية، والحمض المستخدم بشكل عام هو حمض الأسيتيك أو حمض الستريك، والقلويات هي رماد الصودا.
2. تحسين عملية الصباغة والتشطيب: زيادة الغسيل المائي وما إلى ذلك. اختيار المواد الخام والأصباغ وغيرها عالية الجودة وإزالتها من المصدر.
المحتوى فارغ!