ما هي عملية صبغ الكبريت صبغ الأقمشة القطنية

1. مع القماش - يتم تفريغ المواد الخام من مصنع النسيج وفقًا لخطة الإنتاج الخاصة بمصنع الصباغة، ويتم وضع القماش في عربة القماش وانتظار معالجة عملية ما بعد المسار. الدور: ① بشكل عام، يتم وضعه لمدة 12-24 ساعة للتخلص من التوتر عند النسيج، ومنع نقاط التلطيخ من توتر الصباغة أثناء الصباغة. ② افتح الخام بدون سعة مفتوحة. على سبيل المثال، مياه الغسيل والجداول وأنواع القماش الأخرى.

 

2. الغسيل - يستخدم بشكل أساسي للعمليات التي تحتوي على قماش OP، ويتم استكماله من خلال الغسالة (المعروف أيضًا باسم المكرر). الإجراء ① قم بإزالة الزيت الموجود على القماش والقذر وتلوث التربة. ② توتر النسيج الفضفاض والضغط الداخلي.

 

3. الحجز - نظرًا لأن الأمينو موجود في القماش، فإن الألياف اللدنة يمكن أن تنكمش بسهولة وتولد حملة تخزين وتجعد أثناء النسيج. في عملية الإنتاج، هناك عملية النفط. ① يمكنه بشكل أساسي القضاء على تجاعيد التخزين وتجاعيده. ② من خلال درجات الحرارة المرتفعة المحجوزة، يتبخر الزيت الموجود داخل القماش إلى سطح القماش لإزالة الزيت بشكل أفضل قبل المرور. ③ قم بإزالة حافة قماش الأمونيا وتحسين جودة التلوين الأمامي.

 

4. نسيج محبوك مرن من البوليستر المكرر، بسبب التكتل غير المتساوي أثناء المعالجة، غالبًا ما يسبب التجاعيد والتجاعيد الناتجة عن انكماش الألياف اللدنة . يمكن صقلها واسترخاءها في أسطوانة الصباغة. نظرًا لأنه يتم تكريره في خزان الصبغة، والصبغة لها توتر معين، فلا يضمن أن يتم تقلص القماش بشكل موحد دون ظروف توتر، لذلك يتم إنتاج العديد منها بشكل غير طبيعي عند معالجة حياكة الألياف اللدنة الأمينية.

 

5. الصباغة – ويشمل التركيز الأساسي النقاط التالية:

①.. استلام المكونات -الماء في الماء -المعرض -إضافة المواد المساعدة -التغذية -ضبط منحنى التسخين

②. الانحرافات المتعاقبة:

أ. سوء التشغيل، إذا كانت الصباغة معقودة، فمن المحتمل أن تسبب أزهارًا شديدة اللون.

ب. درجة الحرارة سريعة جدًا، ووقت التلوين ليس كافيًا لفترة قصيرة، ووقت الصباغة ليس كافيًا.

ج. نظرًا لإمدادات جودة المياه، فإن الصلابة العالية لهذه الفترة تكون عالية.

د. لا يتم تعديل قيمة الرقم الهيدروجيني غير المناسبة بشكل صحيح، خاصة عند استخدام الأصباغ عالية الصلابة كقماش OP فائق النعومة، فهي عرضة لتلوين الزهور أو اختلافات اللون.

E. صيغة اللون غير متوافقة بشكل جيد، والصبغة رديئة عند درجة حرارة عالية، وضعف التكاثر، وعرضة لتلوين الزهور أو اختلافات اللون.

F. عندما يتم تحويل أسطوانة الصباغة، لا يتم تنظيف خزان الصبغة، مما يتسبب في تلطيخ سطح القماش ببقع الزيت أو الزهور على شكل كتلة أثناء الصباغة.

ز. حجم الفوهة غير مناسب، كما أنه من السهل إنتاج زهور مخططة.

ح، الجنين كبير في الزيت، الزيت غير نظيف، ومن السهل إنتاج زهور ملونة في مكان غير نظيف عند الصباغة.

1. سعة الصباغة كبيرة جدًا أو أن القماش طويل جدًا في الأسطوانة.

J، سرعة صباغة القماش بطيئة جدًا.

K. فعالية المادة المضافة المستخدمة في K. الصباغة أو عوامل الصبغة غير متوافقة بشكل جيد مع المادة المساعدة.

ل. ضعف كفاءة الاسترخاء والتهذيب.

م. كمية أسطوانة الصباغة كبيرة جدًا.

N. آلة الصباغة تعمل بشكل غير طبيعي.

U. أثناء الصباغة، تكون سرعة التبريد سريعة جدًا بحيث لا تدخل مباشرة إلى حالة الماء البارد من درجة الحرارة العالية لتشكيل طية صغيرة أفقية.

خامسا: استخدام الفوهات غير معقول.

ث. صبغ صبغ رديء.

X. بسبب مرحلة الصباغة، يتم تسخين مرحلة الصباغة العلوية بسرعة كبيرة، ويكون توتر جنين الصبغة كبيرًا جدًا (وهذا يعني أن ضغط الفوهة وسرعة عجلات القماش غير متطابقين، مما يؤدي إلى سرعة الخط السريعة جدًا، ويصبح شد القماش كبيرًا). أضعاف، ولون التجعد يختلف عن لون الأجزاء الأخرى.

 

6. قطع العينات إلى اللون - يتم تصحيح التأثير لجعل اللون يلبي متطلبات العملاء.

 

7. نزح المياه

① حاول الجفاف قدر الإمكان بعد الصباغة، لأن وزن قطعة القماش OP يزيد عندما يكون الماء مع الماء، ومن السهل إنتاج تجاعيد حملة الضغط الخلفي.

② يجب تنظيف القفص المجفف لمنع تلطيخه وربطه.

③ عند الجفاف، يجب الانتباه إلى فترة طويلة جدًا، ويجب ألا يكون النسيج المجفف أكثر من اللازم. وإلا فإن سطح القماش سينتج عددًا كبيرًا من 'الزهور الملونة' بسبب الجفاف الزائد.

 

8. وسيلة استعادة الغسيل - يمكن للتعريف المتوسط ​​أن يجعل الأصباغ في المنطقة غير القابلة للصبغ من الصبغة في الألياف تتسامي على سطح القماش من خلال درجة الحرارة العالية، ويتم إزالة الأصباغ المغموسة على سطح سطح الألياف. الهدف من تحسين تركيبة الألوان. غرض آخر هو القيام بعرض الباب.

 

9. استعادة الغسيل - الغرض من المعالجة اللاحقة هو إزالة اللون العائم لسطح القماش لتحسين ثبات الاحتكاك وثبات الغسيل وثبات التسامي وهجرة الصبغة للنسيج.

 

10. التسوية

① يجب تنظيف مرشح آلة الإعداد بانتظام وضبط درجة الحرارة في كل صندوق بشكل معقول لمنع اختلاف درجة الحرارة بين اللقطات بشكل كبير جدًا وغير متساوٍ.

② يجب التحكم في ضغط الضغط الأيسر والأيمن لضغط تدحرج الماء، ويجب منع الاختلافات في الضغط الأيسر والأيمن من أن تكون غير متساوية.

③ يجب ضبط حجم الهواء القياسي لتعيين المعايير للامتثال ومنع التفاوت الناجم عن التعديل غير المناسب لحجم الهواء.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com