9 Missverständnisse beim Färben von Reaktivfarbstoffen

1 Warum ist es erforderlich, zuerst eine kleine Menge kaltes Wasser zu verwenden, um die Aufschlämmung zu mischen, und die Temperatur der Chemikalie sollte nicht zu hoch sein?

(1) Der Zweck des ersten Mischens mit einer kleinen Menge kaltem Wasser besteht darin, den Farbstoff leicht und vollständig einzuweichen. Wenn der Farbstoff direkt in das Wasser gegossen wird, bildet die äußere Schicht des Farbstoffs ein Gel und die Farbstoffpartikel werden umhüllt, so dass das Innere der Farbstoffpartikel nur schwer nass wird und sich nur schwer auflöst. Daher sollte es zuerst mit einer kleinen Menge kaltem Wasser gemischt und dann mit heißem Wasser geschmolzen werden.

(2) Wenn die Temperatur des chemischen Materials zu hoch ist, führt dies zur Hydrolyse des Farbstoffs und verringert die Farbstofffixierungsrate.

2 Warum sollte es beim Füttern langsam und gleichmäßig sein?

Dies dient vor allem dazu, zu verhindern, dass der Farbstoff zu schnell färbt. Wenn der Farbstoff schnell auf einmal hinzugefügt wird, ist die Färbegeschwindigkeit zu hoch, wodurch die äußere Schicht der Faser dunkel wird und das innere Licht leicht zu farbigen Blumen oder Streifen führt.

3 Warum muss nach dem Färben für einen bestimmten Zeitraum (z. B. 10 Minuten) nach der Farbstoffzugabe Salz hinzugefügt werden?

Salz ist ein Farbstoffbeschleuniger. Wenn der Farbstoff bis zu einem gewissen Grad gefärbt ist, hat er die Sättigung erreicht und es ist schwierig, mit dem Färben fortzufahren. Durch die Zugabe von Salz wird dieses Gleichgewicht durchbrochen, es dauert jedoch etwa 10–15 Minuten, bevor Salz hinzugefügt wird, um die Färbung zu fördern. Gleichmäßig vollständig eindringen, sonst kann es leicht zu gestreiften Blüten und farbigen Blüten kommen.

4 Warum sollte die Salzzugabe stufenweise erfolgen?

Der Zweck der stufenweisen Zugabe von Salz besteht darin, den Farbstoff gleichmäßig zu fördern, um den Farbstoff nicht zu schnell zu fördern und Farbblüten zu verursachen.

5 Warum dauert es eine gewisse Zeit (z. B. 20 Minuten), bis die Farbe nach der Zugabe von Salz fixiert ist?

Dafür gibt es zwei Hauptgründe: 1) Lassen Sie das Salz gleichmäßig im Tank auflösen und fördern Sie die Färbung vollständig; 2) Nachdem der Farbstoffförderer in die Färbesättigung gelangt ist und ein Gleichgewicht erreicht hat, fügen Sie Alkali hinzu, um die Farbe zu fixieren und die höchste Färbemenge zu erreichen.

6 Warum wird die Zugabe von Alkali zu einer „festen Farbe“?

Die Zugabe von Salz zu Reaktivfarbstoffen hat nur eine färbefördernde Wirkung, die Zugabe von Alkali stimuliert jedoch die Aktivität von Reaktivfarbstoffen, so dass die Farbstoffe und Fasern unter alkalischen Bedingungen (chemisch) reagieren, so dass die Farbstoffe auf den Fasern fixiert werden, daher ist der Begriff „Fixierung“ auch auf diese Art der Fixierung zurückzuführen, die eine chemische Reaktion durchläuft, um eine höhere Echtheit zu erreichen. Sobald die Volltonfarbe gedruckt ist, ist es schwierig, sie gleichmäßig zu halten.

7 Warum sollte die Alkalizugabe stufenweise erfolgen?

Der Zweck der Zugabe in Chargen besteht darin, die Farbfixierung gleichmäßig zu machen und ein Ausblühen der Farbe zu verhindern. Wenn es auf einmal hinzugefügt wird, kann es leicht dazu kommen, dass die lokale Restflüssigkeitskonzentration zu hoch ist und die Faserreaktion beschleunigt wird, was leicht zu Farbblumen führt.

8 Warum muss beim Füttern zuerst der Dampf ausgeschaltet werden?

A. Der Zweck, den Dampf vor dem Füttern abzuschalten, besteht darin, die Streifen zu reduzieren und das Ausblühen der Farbe zu verhindern.

B. Wenn die Temperatur des Steuerzylinders 3 °C überschreitet, wird die Färbung beeinträchtigt. Wenn die Temperatur 5 °C übersteigt, bilden sich Streifen, und wenn die Temperatur 10 °C übersteigt, wird die Maschine zur Wartung abgeschaltet.

C. Einige Leute haben getestet, dass die Temperatur im Tank vor und nach dem Dampfen für 10-15 Minuten im Wesentlichen gleichmäßig ist und der Oberflächentemperatur entspricht. Daher sollte die Zugabe von Materialien, sei es die Zugabe von H202 beim Chlorkochen oder die Zugabe von Farbstoffen, Salz und Soda während des Färbens, erfolgen. Der Dampf sollte vor der Zufuhr ausgeschaltet werden.

9 Warum stellen Sie die Prozesshaltezeit nach der Alkalizugabe sicher?

Die Wärmeerhaltungszeit sollte aus dem Zeitpunkt der Alkalizugabe und dem Aufheizen auf die Prozesswärmeerhaltungstemperatur berechnet werden. Nur durch Schneiden der Platte entsprechend der Prozesswärmekonservierungszeit kann die Qualität garantiert werden, da die Wärmekonservierungszeit danach bestimmt wird, wie lange es dauert, bis eine bestimmte Menge Farbstoff reagiert. Das Labor prüft derzeit auch.