9 mal-entendidos na operação de tingimento de corantes reativos

1 Por que é necessário usar uma pequena quantidade de água fria para misturar primeiro a pasta e a temperatura do produto químico não deve ser muito alta?

(1) O objetivo da primeira mistura com uma pequena quantidade de água fria é fazer com que o corante fique fácil e totalmente embebido. Se o corante for derramado diretamente na água, a camada externa do corante formará um gel e as partículas do corante serão embrulhadas, de modo que o interior das partículas do corante seja difícil de molhar e de dissolver. , por isso deve ser misturado primeiro com uma pequena quantidade de água fria e depois derretido com água quente.

(2) Se a temperatura do material químico for muito alta, causará a hidrólise do corante e reduzirá a taxa de fixação do corante.

2 Por que deveria ser lento e uniforme durante a alimentação?

Isto serve principalmente para evitar que a tinta seja tingida muito rápido. Se o corante for adicionado rapidamente de uma só vez, a taxa de tingimento será muito rápida, o que tornará a camada externa da fibra escura, e a luz interna causará facilmente flores ou listras coloridas.

3 Por que você precisa adicionar sal após o tingimento por um determinado período de tempo (por exemplo, 10 minutos) após adicionar o corante?

O sal é um agente acelerador de corante. Quando o corante é tingido até certo ponto, ele atinge a saturação e é difícil continuar o tingimento. Adicionar sal quebra esse equilíbrio, mas leva cerca de 10 a 15 minutos antes de adicionar sal para promover o tingimento. Penetra totalmente e uniformemente, caso contrário é fácil causar flores listradas e flores coloridas.

4 Por que o sal deve ser adicionado em etapas?

O objetivo da adição de sal em etapas é promover o corante de maneira uniforme, para não promover o corante muito rapidamente e causar flores coloridas.

5 Por que leva um certo tempo (como 20 minutos) para fixar a cor após adicionar sal.

Os motivos principais são dois: 1) Deixar o sal se dissolver uniformemente no tanque e promover totalmente o tingimento; 2) Depois que o promotor do corante entra na saturação do tingimento e atinge o equilíbrio, adicione álcali para fixar a cor e atingir a maior quantidade de tingimento.

6 Por que a adição de álcali se torna uma “cor fixa”?

A adição de sal aos corantes reativos tem apenas o efeito de promover o tingimento, mas a adição de álcali estimulará a atividade dos corantes reativos, de modo que os corantes e as fibras reagem (quimicamente) em condições alcalinas, de modo que os corantes sejam fixados nas fibras, portanto o termo 'fixação' também se deve a Este tipo de fixação sofre uma reação química para atingir maior solidez. Depois que a cor sólida é impressa, é difícil ser uniforme.

7 Por que o álcali deve ser adicionado em etapas?

O objetivo da adição em lotes é uniformizar a fixação da cor e evitar o florescimento da cor. Se for adicionado de uma só vez, é fácil fazer com que a concentração de líquido residual local seja muito alta e a reação da fibra seja acelerada, o que facilmente causará flores coloridas.

8 Por que o vapor deve ser desligado primeiro durante a alimentação?

um. O objetivo de desligar o vapor antes da alimentação é diminuir a listra e evitar a coloração da flor.

b. Quando a temperatura do cilindro de controle exceder 3°C, o tingimento será afetado. Se a temperatura ultrapassar 5°C, aparecerão listras e se a temperatura ultrapassar 10°C, a máquina será desligada para manutenção.

c. Algumas pessoas testaram que a temperatura no tanque é basicamente uniforme antes e depois do vapor por 10-15 minutos e é igual à temperatura da superfície, portanto, adicionando materiais, seja adicionando H202 durante o cozimento com cloro ou adicionando corantes, sal e carbonato de sódio durante o tingimento, todo o vapor deve ser desligado antes da alimentação.

9 Por que você garante o tempo de permanência do processo após a adição de álcali?

O tempo de preservação do calor deve ser calculado a partir do momento da adição do álcali e do aquecimento até a temperatura de preservação do calor do processo. Somente cortando a placa de acordo com o tempo de preservação do calor do processo a qualidade pode ser garantida, pois o tempo de preservação do calor é determinado de acordo com quanto tempo leva para uma determinada quantidade de corante reagir. O laboratório também está revisando neste momento.