Ursachen für Farbunterschiede bei Denim

1. Das Farb- und Lichtproblem des Farbstoffs selbst

Derzeit gibt es eine ganze Reihe von Farbstoffherstellern im In- und Ausland. Auch die Qualität der Denim-Produktion ist instabil. Die Qualität verschiedener Hersteller ist unterschiedlich. In der gleichen Färberei werden unterschiedliche Chargen hergestellt und die Farbtöne sind oft unterschiedlich. Um die Stabilität des Farbtons sicherzustellen, muss die Färberei vor der Verwendung des Farbstoffs jede Charge neu gekauften Farbstoffs testen und mit der vorherigen vergleichen, um sicherzustellen, dass der Farbton nicht weit zurückliegt und die Qualität stabil ist.

2. Probleme bei der Formulierung von Zusatzstoffen

Die Menge der Färbehilfsmittel hat großen Einfluss auf den Farbton. Wie Indigo werden im Allgemeinen Natronlauge und Hydrosulfit als Reduktionsmittel verwendet. Die Menge an Natronlauge und Versicherungspulver hat großen Einfluss auf die Farbe des gefärbten Indigos. Wenn die Menge an Natronlauge zu groß ist, wird die Farbe rötlich, und wenn die Menge an Natronlauge gering ist, wird die Farbe cyan. Das Gleiche gilt für Schwefelfarbstoffe und Küpenfarbstoffe.

Wenn die Menge an Alkali zu groß ist, wird das Farblicht in Richtung rotes Licht tendieren. Daher muss die Dosierung der Zusatzstoffe bei der Formulierung streng kontrolliert werden. Allerdings sollten die Hilfsstoffe nicht zu gering sein, denn bei geringeren Hilfsstoffen wird die Farbechtheit der Farbe schlechter. Schatten ist „sub“. Darüber hinaus ist die Qualität der Hilfsstoffe ebenso wie bei Farbstoffen instabil, und beim Kauf jeder Charge sollten Tests zur Überprüfung der Qualität durchgeführt werden, um die Stabilität von Farbe und Licht sicherzustellen.

3. Einige Hilfsmittel haben auch eine farbverändernde Wirkung

Beispielsweise haben einige Fixiermittel nach der Zugabe einen Cyan-Effekt. Daher müssen Sie bei der Auswahl von Zusatzstoffen deren Funktionen und Wirkungen verstehen.

4. Die Auswirkungen der Nachanpassung

Tatsächlich kann dieser Grund nicht darin liegen, dass das Färben den Farbton beeinflusst, da dies der Effekt der Farbe nach dem Weben ist. Wenn der Stoff nach dem Weben aus mercerisiertem Stoff besteht, wird die Farbe nach der Mercerisierung im Allgemeinen rot. Die Alkalikonzentration und das Waschwasser beim Mercerisieren haben großen Einfluss auf Farbe und Farbton. Die Alkalikonzentration ist hoch und die Farbe ist rötlich.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es tatsächlich viele Gründe gibt, die sich auf Farbe und Farbton auswirken. Daher sollte in der Produktion langsam zusammengefasst werden und darauf geachtet werden, dass der Farbton während des Betriebs an die Platine des Kunden angepasst wird. Achten Sie darauf, dass der Schirm so nah wie möglich am Board des Kunden liegt. Darüber hinaus gibt es ein weiteres Problem: Für viele Bootmaster ist es oft schwierig, zwischen Hell und Cyan zu unterscheiden. Im Allgemeinen ist die Farbe heller und sieht nicht so rot aus, aber sie ist eher cyanfarben und die Farbe ist dunkler und sieht rötlich aus. Vor allem natürlich Indigo. Deshalb müssen wir bei der Beurteilung den Unterschied zwischen Hell und Blau klar unterscheiden.