Hochtemperatur- und Hochdruckfärbeverfahren: die Kerntechnologie des Färbens synthetischer Fasern

Das Hochtemperatur- und Hochdruckfärbeverfahren ist eine Färbetechnologie für synthetische Fasern wie Polyester und Nylon. Durch die Umgebung mit hoher Temperatur (normalerweise 130–135 °C) und hohem Druck (3–4 bar) wird die innere Struktur der Faser entspannt, die Farbstoffmoleküle werden vollständig durchdrungen und fixiert und es werden eine hohe Farbechtheit und leuchtende Farben erreicht.

Prozesskern

Anwendbare Materialien: Speziell für hydrophobe synthetische Fasern entwickelt, insbesondere für Fasern mit hoher Glasübergangstemperatur (Tg) wie Polyester.

Färbeverfahren:

Vorbehandlung: Die Faser wird raffiniert, um Verunreinigungen zu entfernen;

Färbephase: Die Farbstoffflüssigkeit wird in einer geschlossenen Hochdruckumgebung 30–60 Minuten lang auf über 130 °C erhitzt, um die Farbstoffdiffusion zu fördern.

Nachbehandlung: Reduktionsreinigung entfernt schwebende Farbe und verbessert die Farbechtheit.

Technische Vorteile

Hohe Färberate: Hohe Temperaturen fördern die Bewegung der Fasermolekülketten und beschleunigen die Farbstoffadsorption und -diffusion;

Einheitliche Farbe: Druck stabilisiert die Fließfähigkeit der Färbeflüssigkeit und verringert das Risiko von Farbausblühungen;

Breite Anwendbarkeit: Kompatibel mit flüssigen Dispersionsfarbstoffen, geeignet für verschiedene Formen wie Käsegarn und Stoffe.

Herausforderungen und Innovationen

Das traditionelle Verfahren weist Probleme wie einen hohen Energieverbrauch und eine hohe Abwasserentsorgung auf. Gegenwärtig wird es schrittweise auf hohe Effizienz und Energieeinsparung durch Geräte mit niedrigem Badverhältnis, intelligentem Temperaturkontrollsystem und Optimierung der Abwasserwiederverwendungstechnologie aufgerüstet.

Anwendungsbereich

Es wird häufig zum Färben von Polyesterprodukten wie Kleidung, Heimtextilien und Autoinnenräumen verwendet. Es handelt sich um einen unersetzlichen Kernprozess der Kunstfaserverarbeitung.

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